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500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目竣工环境保护验收监测报告

建设单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

编制单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军点击打开链接

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 

 

编制单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 


1、验收项目概况

山东沃林重工有限公司注册成立于2015年10月,是一个集工程机械、物流装备、配套件研发、生产、销售为一体的多元化发展的国家大型工程机械及物流装备制造企业。

经过市场调研,山东沃林重工有限公司投资1500万元建设了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目。该项目于2017年7月委托安徽省四维环境工程有限公司编制了《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》,2017年07月19日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批(济高新环审[2017]2号)。该项目目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成,现在该项目运行状况稳定。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求,山东沃林重工有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告,山东沃林重工有限公司按照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关要求,开展相关验收调查工作,根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 验收依据

2.1法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 2016年1月1日施行);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2015年4月1日起施行);

(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日起施行);

2.2 验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011);

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(8)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);

(9)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013);

(10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

(11)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);

(12)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部);

(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

(14)《山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号)。

2.3 工程技术文件及批复文件

(1)《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》(安徽省四维环境工程有限公司,2017年07月);

(2)济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》的审批意见,济高新环审[2017]2号;

 


3、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于济宁高新区东外环路以东、山博路以南,地理位置优越,交通运输方便。项目租赁山东山推机械有限公司现有厂房,办公楼等设施。厂区北临山博路,山博路北侧为济宁屹峰机械有限公司,厂区西临东外环路,东外环路西侧为空地,厂区东侧为山东山推胜方工程机械有限公司,南侧为远征电源和顺驰物流园。距离本项目最近的环境敏感保护目标为厂区西北470m处的东贾村、中贾村、西贾村,厂区以南550m处的小郝村。

本项目厂区基本呈梯形,大门朝向山博路,厂区设置三个大门,北方为主出入口,南门为次出入口,西门为货运出入口,生产辅助楼位于厂区东北角,靠近入口。厂区分为南北部两部分,北部自东向西布置焊接车间、外购件及本成品库、叉车装配车间、叉车检测间。南部主要为涂装车间,软管、线束生产位于厂区西南角。

项目地理位置图见附图1,项目平面布置图见附图2。

3.2 建设内容

 3.2.1本项目主要建设内容如下表3-1;

                        表3-1建设内容一览表

工程类别

工程名称

工程内容

备注

主体工程

焊接车间

建筑面积 10800m2,包括下料、成型、焊接工序,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的焊接工作

 

涂装车间

建筑面积8160,包括抛丸机2台,涂装线一条,涂装线包括底漆喷漆室1座,底漆流平室1座,底漆烘干室1座,底漆强冷室1座,腻子烘干室1座,腻子打磨室1座,面漆喷漆室1座,面漆流平室1座,面漆烘干室1座,面漆强冷室1座,补漆室2座。车间南部为工程机械零部件装配区,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的涂装工作

因产品需要,增加2座补漆室,在涂装车间内,不新增占地面积

叉车装配车间

建筑面积2529m2,负责叉车部装及总装

 

线束软管车间

建筑面积1200m2,一层为软管车间,二层为线束车间

 

储运工程

外购件及半成品库

建筑面积1400m2,用于储存各类外购件及工程机械零部件半成品

 

二氧化碳储罐

15m3二氧化碳液体储罐一个

 

标件库

建筑面积250m2。用于储存各类标准件

 

辅助工程

叉车检测间

建筑面积300m2,用于叉车检测

 

辅助用房

建筑面积150m2,用于叉车修整

 

办公

生产辅助楼一座,三层,建筑面积4537m2

 

公用工程

给水

水源为高新区供水管网,年耗量6725

 

供电

由高新区供电线路接入,厂内设置配电室

 

环保工程

废气治理

等离子切害工序产生的烟气采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;焊接设备产生的烟气移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放;抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;喷漆室废气采用水旋漆雾净化器+气水分离器+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;烘干室、腻子烘干室废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;腻子打磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管下料工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管清理工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放

 

废水治理

漆雾净化废水经絮凝沉淀后循环使用,每月排放一次废水,废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同排入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理

 

噪声治理

根据设备类型采用基础减震、隔声、消声等措施

 

固废

设置一般工业固体废物收集点和危险废物暂存间

 

环境风险防范

建设40m3事故水池一座

 

3.2.2 产品方案

本项目具体产品方案见下表3-2。

表3-2 产品方案一览表

序号

产品名称

年产量

备注

1

叉车

500台

 

2

工程机械零部件

1000台套

包含:铲刀1000个,推杆2000个、前机罩1000个,管梁500个,软管500套、线束500套

 

3.2.3 本项目主要生产设备如下表3-3

表3-3 项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

备注

焊接车间

1

数控精细等离子切割机

JRC2060

2

 

2

布袋除尘器

 

2

 

3

便携式数控火焰切割机

HC-1530

1

 

4

仿形切割机

CG2-150

2

 

5

碳弧气刨机

QS-1000

6

 

6

行车

非标

1

 

7

月牙板变位机

非标

2

 

8

卧式铣镗床

TPX6111B

1

 

9

挖斗焊接机器人

 

1

 

10

数控落地双面铣镗加工中心

TH6913BX2

1

 

11

双龙门移动式液压机

Y45-315/2500X5000

1

 

12

卧式铣镗床

TPX611B

1

 

13

卧式铣镗床

TPX6113

1

 

14

翼板变位机

自制

4

 

15

X架焊接机器人

KE16

1

 

16

斗杆焊接机器人

APCMAN-MP

1

 

17

五面体加工中心

JMC2060R2

1

 

18

铲刀焊接变位机

2

 

19

电焊机

BXI-500

1

 

20

对刀仪

Pl500-PSC

1

 

21

立式液体二氧化碳储槽系统

15m3

1

 

22

碳弧气刨焊机

QS-1000

1

 

23

全自动卧式带锯床

GY4228

2

 

24

摇臂钻床

Z3080

1

 

25

储能螺柱焊机

RSR-1600

1

 

26

立式升降台铣床

YQ41-1OO

1

 

27

移动式烟尘净化器

KTY-2.4K

8

 

28

数控机床

CKD6283

1

 

29

摇臂钻床

Z3050

1

 

30

数控折弯机

PBB-300/4100

1

 

31

平衡梁机器人

M-MP1-C2-AOO

2

 

32

数控折弯机

PBB-160/3100

1

 

33

数控折弯机

400/4000

1

 

34

数字式超声探伤仪

TS-V6e

3

 

35

C02焊机

NBC-500

88

 

36

C02焊机

NBC-350

56

 

37

空压机

 

2

 

涂装车间

1

抛丸机

 

2

 

2

布袋除尘器

 

3

 

3

喷漆线

 

1

 

4

水旋漆雾净化器

 

1

 

5

活性炭吸附装置

 

7

 

装配、检测车间

 

1

电动单梁起动机

LD

38

 

2

防冻液定量加注机

SZJZ

1

 

3

轮胎压装机

非标

1

 

4

举升架

非标

1

 

5

举升配重

非标

1

 

6

轮式配料小车

非标

1

 

7

驾驶室装配小车

非标

1

 

8

齿轮油定量加注机

JRJZ-NOP

1

 

9

桥油定量加注机

JRJZ-NPO1

1

 

10

叉车整机装配线

非标

1

 

11

叉车整机检测线

ACJC

1

 

软管、线束车间

 

1

切管机

CM175-PH-3

1

 

2

圆布袋除尘器

LZ-25

1

 

3

剥胶机

BJ46

1

 

4

三坐标测量划线机

NHL-1003020

1

 

5

清洗机

 

1

 

6

活性炭吸附装置

 

1

 

7

螺母收口机

SDX-85

1

 

8

压接机

HBQ-2030

8

 

9

扣压机

140UC20

1

 

10

装管机

KMZG-160C

1

 

11

热缩管加热机

HBQ-071

1

 

12

胶管测试设备

HSU-2000-1-300

1

 

13

下线机

 

2

 

14

剥线机

ACW-7X

1

 

15

线束测试台

16Y-07C

1

 

16

多功能压接工作桌

80*1200

8

 

17

剪剥机(含喷码机)

ACW-071

1

 

18

线号机

LM-390A

2

 

3.3 主要原辅材料及燃料

   表3-4 项目主要原材料消耗一览表

序号

材料名称

年消耗量

来源

暂存位置

1

钢板

400t

山东和润达机械科技有限公司

焊接车间下料区

2

钢型材

200t

莱芜钢铁集团有限公司济宁销售分公司

3

丙烯酸聚氨酶底漆

3.73

信和新材料股份有限公司

油漆库

4

丙烯酸聚氨醋面漆

4.66

信和新材料股份有限公司

5

面漆间化剂

2.3

信和新材料股份有限公司

6

稀料

0.56

信和新材料股份有限公司

7

专用腻子

0.4

济宁天健物资化工有限公司

8

抛丸

70t

济宁市究州区润泽工贸有限公司

外购件及半成品库

9

焊丝

100t

济宁山水工程设备有限公司

10

轮胎

2000条

贵州轮胎股份有限公司

叉车装配车间(均为外购配套件)

11

液压油缸

2000根

蚌埠液力机械有限公司

12

链条

1000条

江苏双菱链传动有限公司

13

内燃发动机(国三)

500台

浙江新柴股份有限公司

14

变速箱

500台

浙江中柴机器有限公司

15

驱动桥

500台

滁州市康达叉车零部件制造有限公司

16

蓄电池

500台

济宁东憋蓄电池有限公司

17

货叉

1000条

莱芜市泰金斯锻造有限公司

18

炼钢生铁

855000KG

靖江市永欣铸造有限公司

19

氧气

65t

济宁协力特种气体有限公司

焊接车间

20

丙烷

4t

济宁协力特种气体有限公司

21

二氧化碳

480t

济宁协力特种气体有限公司

二氧化碳储罐区

22

柴油

8.64t

中国石化

柴油储存间

23

液压油

12t

山东万祥润滑科技奇限公司

切削液、液压油库

24

切削液

0.85t

山东万祥润滑科技有限公司

25

胶管

5.6万米

山东康边泰克工程橡胶有限公司

线束、软管车间

26

航空煤油

0.8t

济宁安信化工有限公司

27

接头

8万个

宁波市北仑华凯液压若是材有限公司

28

电线

10万m

江苏亨通电子线缆科技有限公可

29

塑料接头、连接器

100万个

德驰连接器贸易(上海)有限公司

3.4 给排水

3.4.1 给水

项目用水主要为漆雾净化用水、职工生活用水以及绿化用水。

项目采用水旋式喷漆室,漆雾净化用水循环使用,损耗部分定期补充,用水量约为2426m3/a;项目职工定员253人,生活用水量为3795m3/a;项目绿化用水约为504m3/a。

本项目用水来自高新区官网供水,水质、水压、水量能够满足用水需求。

3.4.2 排水

本项目排水采用雨、污分流制,雨水单独收集后外排;废水为漆雾净化废水和生活污水。漆雾净化废水3个月更换一次,约24m3,委托有资质单位处理;生活污水产生量约为3036m3/a,经化粪池处理后排入高新区污水管网,进济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理。

水平衡图如下:

3036

 

间歇更换96m3

 

每3个月更换一次,一次更换24m3

 

委托有资质单位处理

 

图3-1 项目水平衡图 (单位:m3/a

3.5 生产工艺

工艺流程简述:

1、叉车

本项目叉车生产以钢板、钢型材为主要原料,油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装等工序,再与发动机、轮胎等各类外购配套件进行装配,最后经调试、检测后成品。

下料根据钢板、钢型材的不同规格选择采用等离子切割机、仿形切割机、火焰切割机、卧式带锯床等设备进行切割下料。

(2)成型

成型工序包括折弯、压形等,工艺设备主要为液压机、数控折弯机、钻床等。(3)机加工

根据产品工艺要求对零部件进行加工,主要设备为铣床、镗床、钻床、数控加工中心等。

(4)组对焊接

组对焊接工序主要包括车架、车门、棚架以及零部件的焊接,本项目涉及焊接工艺包括二氧化碳保护焊、埋弧焊。焊接设备包括二氧化碳焊机、焊接机器人等。

(5)修磨

焊接后采用磨光机打磨各边角毛刺,保证各部件无缺口,打磨外表焊接高点及焊接瘤,所有焊接缝的监测采用数字超声波探伤仪检测,检测要求不得有裂纹,明显锈蚀等影响机械强度和刚度的材料缺陷。

(6)抛丸

该工序对焊接零部件表面进行清理,采用抛丸机消除焊接零部件的内应力,为涂装前处理工序。抛丸机由清理室、输送辊道、提升机、抛丸器、吹扫装置、进出口密封系统、除尘系统等组成。

(7)涂装

本项目涂装线包括底漆和面漆两部分,底漆、面漆的喷漆、流平、烘干、强冷等设施设备均相同。

①喷漆

本项目喷漆工序包括喷底漆和喷面漆,底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力,并发挥防锈颜料的缓蚀作用,提高涂层的防护性能。面漆层在底漆层之上,其主要作用是提高装饰性,同时,也有一定的防腐性和耐磨性。本项目建设底漆、面漆喷漆室各一座,采用水旋式喷漆室。

喷涂工艺采用空气喷涂,以先进的HVLP喷枪(高流量低气压雾化方式喷枪)为工具,其基本原理是:当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压,涂料在气压作用下,通过中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,分散成细小涂料颗粒,在被饰表面上形成漆膜。每个工件在喷漆室作业时间约10分钟。

喷漆在水旋式喷漆室内进行,其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋式喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统、升降系统以及水旋漆雾净化器组成。室内腔净尺寸为12.5m×4.5m×4.5m,送风采用自然进风系统,排风使用引风机,排风方式为底部排风。

被漆雾污染的空气在引风机的作用下进入液力旋压器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。经过过滤的空气经地下风道进入气水分离器,将空气中的水分离出来,净化后的空气经风道、防爆引风机排入活性炭吸附装置进一步净化,然后通过排气筒排入大气。循环水被挡水装置挡下,通过回水管路流回循环水池,水池中定期添加漆雾凝聚剂,漆雾凝聚成块后,定期人工打捞。

循环水系统:循环水池的水→水泵→喷漆室的供水管→淌水槽→水旋动力管(与此同时通过的含漆雾的空气被充分搅拌接触并将漆雾吸收)→与气体分离后的水滴落入地下室底部→溢流到地下室排水沟→加絮凝剂絮凝沉淀处理→通过过滤小池流入循环水池→水泵(再一循环周期)。本项目使用的凝聚剂的主要成分为聚丙烯酰胺(PAM)。

空气系统:通过底部格栅→水旋动力管(被同时通过的循环水旋流搅拌,使气、液两相充分接触以使漆雾被水充分吸收)→地下室(由于减压而使气水分离、漆渣与水落入室底)→气水分离器(气水进一步分离)→活性炭吸附装置→进入排风机→通过排气筒→排入大气。

②流平

流平室位于喷漆室出口处,主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉,挥发气体挥发的同时温漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和光泽度。每个工件在流平室作业时间约5分钟。

③烘干

本项目烘干室主要用于叉车和零部件的底、面漆烘干作业,烘干室功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用,与工件粘接成固体薄膜。烘干室室内腔净尺寸为20m×2mx3.5m,烘干温度为60-80℃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,利用热空气为载热体,通过热风循环的对流方式将热量传递给工件,使涂层得到干燥,每个工件在烘干室作业时间约30分钟。烘干室由保温室体、电力口热、热风循环系统、电动提升大门、测温及控温系统组成。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

④强冷

强冷是靠冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温,以适应下道工序的需要以及起到不影响厂房内气温的作用。强冷室位于烘干室的出口端位置,由吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管主要部件组成。冷却所需要的冷空气从厂房外吸入,然后靠风机送到冷却室两侧的风道,再通过喷嘴吹向被冷却物。加热后的空气从冷却室的上部吸出,通过排气筒排放。

⑤腻子烘干

喷底漆后,在涂装件表面需要找平的部位刮层腻子,在腻子烘干室内进行烘干,腻子烘干室室内腔净尺寸为12m×2mx3.5m,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,每个工件在腻子烘干室作业时间约30分钟。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

⑥腻子打磨

待腻子层干透后,采用人工干打磨方式打磨腻子突出部件,打磨工序配置侧吸式布袋除尘器,打磨产生的粉尘处理后废气经排气筒外排。

⑦总装及检测

叉车部装、总装主要在叉车装配车间内进行,包括发动机部装、发动机总装、轮胎部装、轮胎总装、车架部装、合车、调试、检测等。

叉车工艺流程及产污环节图见图3.5-1。

2、铲刀、推杆、前机罩、管梁

本项目工程机械零部件主要为推土机用铲刀、推杆、前机罩和管梁,生产以钢板。钢型材为主要原料。油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装、装配等工序,生产工艺过程与铲车部件生产类似,工艺流程图见图3.5-2。

3、软管

本项目生产的液压软管用于叉车、推土机等工程机械的液压系统,用于输送液压油和液体传动用,最高耐工作压力可达60Mpa。液压软管以专用胶管和接头为主要原料,胶管首先按照产品规格进行切割下料,根据扣压接头规格对胶管两端进行剥胶,然后使用清洗机以航空煤油作为介质对胶管进行清洗,航空煤油过滤后循环使用。清洗后的胶管和接头进行装配,采用扣压机扣压,最后经试压、检验后入库。

软管生产工艺流程及产污环节见图3.5-3。

图3.5-3 软管生产工艺流程及产污环节见图

4、线束

本项目生产的线束用于叉车、推土机等工程机械的电气系统,采用各种规格的电线和专用塑料接头和连接器为原料,首先按照产品规格使用下线机将电线进行下料,然后采用压接机压线,再进行手工插接、装配,最后经检测后包装入库。

线束生产工艺流程及产污环节见图3.5-4。

图3.5-4 线束生产工艺流程及产污环节图

3.6项目变动情况

建设项目变动情况如下:

1、环评批复要求建设150m3的事故水池,实际建设为40m3

2、环评批复要求腻子打磨工序废气经过带式除尘器处理后排放,实际建设为腻子打磨工序废气经过过滤棉处理后排放,浓度可以达到标准要求。

3、项目因产品需要,实际建设新增两座补漆室,补漆废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

4、环评中要求漆雾净化废水由厂区漆雾净化处理站处理后排入市政管网,实际建设为漆雾净化废水委托有资质单位处理。

 

 

 

 

 


4、环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

本项目废水主要为漆雾净化废水以及生活污水。

项目漆雾净化循环水池内投加絮凝剂,漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用,三个月更换一次,由有资质单位处理;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,进入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)处理。

4.1.2废气

本项目废气包括等离子切割烟气、焊接烟气、抛丸废气、底漆喷漆废气、底漆流平废气、底漆烘干废气、腻子烘干废气、腻子打磨废气、面漆喷漆废气、面漆流平废气、面漆烘干废气、补漆室废气、软管切割下料废气以及软管清洗废气。

1、等离子切割废气

本项目下料工段设置两台等离子切割机,等离子切割机作业时产生烟气,主要污染物为金属颗粒物,在切割工作台上附加一台烟尘捕集装置,采用下抽风方式,将捕集来的含烟尘气体送到布袋式除尘器进行处理后经15m高排气筒排放。

2、焊接烟气

本项目焊接工艺包括埋弧焊和二氧化碳保护焊两种,焊接过程中产生焊接烟气,主要污染物为颗粒物。焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放,经车间排风扇加强车间通风排出车间。

3、抛丸废气

本项目抛丸工序共设置两台通过式抛丸机,抛丸机主要作用为去除工件表面杂质,消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘,每台抛丸机配套一台布袋除尘器,处理后经15m高排气筒排放。

4、底漆喷涂废气

本项目底漆喷漆过程中产生喷漆废气,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。项目采用水旋式喷漆室,喷漆废气在引风机的作用下进入水旋漆雾净化器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将废气中的漆雾粒子捕集下来,然后废气进入气水分离器将空气中的水分离出来,在排入活性炭吸附装置进一步净化后通过15m高排气筒排放。

5、底漆流平废气

底漆流平过程中挥发出的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃废气无组织排放,产生量较少,经过车间通风排出室外。

6、底漆烘干废气

底漆烘干室采用电加热,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

7、腻子烘干废气

烘干室采用电加热,主要污染物为非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

8、腻子打磨废气

腻子打磨工序产生的废气为颗粒物,采用下抽风方式经过滤棉处理后通过15m高排气筒排放。

9、面漆喷漆废气

面漆喷漆室与底漆喷漆室相同,采用水旋漆雾净化器+活性炭吸附处理,通过15m高排气筒排放。

10、面漆流平废气

面漆流平过程过程中挥发出的二甲苯和非甲烷总烃无组织排放,产生量较小,经过车间通风排出室外。

11、面漆烘干废气

面漆烘干室与底漆烘干室相同,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

12、补漆室废气

补漆室废气主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

13、软管切割下料废气

    软管切割下料工序污染物为颗粒物,废气经过配套的除尘器处理,处理后经过15m高排气筒排放。

14、软管清洗废气

软管清洗工序以航空煤油作为介质通入软管内部进行清洗,清洗剂上部设置集气罩,将清洗过程中挥发的非甲烷总烃收集后送入活性炭吸附装置进行处理,然后经15m高排气筒排放。

4.1.3 噪声

本项目主噪声主要来源于各类机械设备产生的机械设备噪声和空气动力噪声。

生产设备均布置在厂房内部,选用低噪声设备,加装基础减震,经厂房隔声、距离衰减可减少噪声对外界环境的影响。

4.1.4 固体废物

本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

(1)钢材下脚料

焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(2)焊渣

焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(3)废钢丸

抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(4)废包装材料

本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约

2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(5)胶管下脚料

软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(6)电线下脚料

线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(7)废液压油

焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(8)废切削液

机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(9)漆渣

本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(10)废油漆桶

本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(11)废煤油

软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(12)废活性炭

本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(13)生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

4.2 其他环保设施

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

山东沃林重工有限公司500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目按照环评批复的要求投入一定资金,项目总投资1500万元,其中环保投资221万元,占比14.7%,项目环保投资具体情况见下表:

表4.3-1 项目环保投资一览表

序号

项目名称

投资额

1

废水处理

漆雾净化水池、管网等

30万

2

废气处理

UV光氧净化器、焊接烟尘净化器、除尘器、排气筒等

183万

3

噪声处理

隔声、减震等

2万

4

固废处理

固废暂存场所、危废间等

6万

总计

221万

项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求,进行了环境影响评价,该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。

 

 

 

 

 


5.建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

本项目符合国家产业政策,选址符合城市规划,符合高新区产业定位,用地属于工业用地,符合相关环保规划、政策,项目选址合理。本项目采取的环保措施技术、经济可行,可满足污染物达标排放和总量控制等环保管理要求,对环境影响较小。在严格落实“报告书”提出的各项污染治理措施和风险防范措施前提下,从环境保护角度而言,本项目建设是可行的。

主要建议:

l、进一步加强节水措施,提高水的综合利用率。

2、对于各废气排放点位,除采用先进设备以外,应加强对操作人员岗位培训,使其熟练掌握操作规程和技术,确保废气污染物的达标排放。

3、对产生噪声的设备进行合理布置,对噪声控制所采取的一系列措施,应由相关专业人员进行设计,切实做到提前防范与控制,确保处理效果。

4、加强生产管理,确保各项环保设施稳定运行,能够达到设计处理效率,减少污水处理设施、废气处理装置以及各环保设备的事故发生概率。

5、制订清洁生产管理办法,定期开展清洁生产审核,进一步提高节能、减污的水平。

6、在厂界周围种植高大乔木,形成隔离带,减轻废气和噪声对环境的影响;在厂区空地种植绿化地和花卉,尽量提高厂区绿化率,创造良好的工作环境。

5.2 审批部门审批决定

1、优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆。烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

2、企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

3、固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

4、选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

5、加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

6、强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

    7、按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。


6.验收执行标准

环境要素

排气筒高度

环境排放标准名称/标准号/标准等级

标准限值

等离子切割工序

颗粒物

18m

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

10mg/m3;4.94kg/h

抛丸工序

颗粒物

17m

10mg/m3;4.46kg/h

腻子打磨工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管切割工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管清洗工序

非甲烷总烃

18m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

120mg/m3;14.2kg/h

补漆工序

甲苯

15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

强冷风

甲苯

15m、17m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h、3.94kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h、

1.28kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h、12.8kg/h

喷漆工序

甲苯

16m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.52kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.14kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;11.4kg/h

烘干工序

甲苯

 

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

无组织废气

颗粒物

--

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织废气监控浓度限值

1.0mg/m3

甲苯

2.4mg/m3

二甲苯

1.2mg/m3

非甲烷总烃

4.0mg/m3

废水

pH

--

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准

6.5~9.5

COD

500mg/m3

BOD5

350mg/m3

悬浮物

400mg/m3

氨氮

45mg/m3

石油类

15mg/m3

苯系物

2.5mg/m3

废水

COD

--

济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)进水指标要求

500mg/m3

BOD5

200mg/m3

悬浮物

320mg/m3

氨氮

35mg/m3

噪声

--

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求

昼间

夜间

60dB(A)

50dB(A)


7.验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1 废气

7.1.1.1 有组织排放

表7-1 有组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

有组织废气

等离子切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

抛丸工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

腻子打磨工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管清洗工序排气筒

非甲烷总烃

2天,3次/天

补漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

强冷风排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

喷漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

烘干工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

7.1.1.2无组织排放

表7-2 无组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

无组织废气

厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点

颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

气象因子

(气温、气压、风向、风力)

与采样

同步进行

上风向

 

 

 

 

 

 


图7-1  无组织废气采样点位图(2018.1.25)

 

 

 

 

 

 

 


图7-2  无组织废气采样点位图(2018.1.26)

7.1.2 废水

表7-3 废水监测点位、检测项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

总排污口

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、苯系物

3次/天,监测2天

7.1.2 厂界噪声监测

表7-4 噪声监测点位、项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

项目4个厂界外1米

等效声级

2次/天,昼间、夜间各监测一次,连续2天

                   

图7-3 项目噪声监测点位图

 

8、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及仪器

表8-1 废水分析方法及仪器

项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

pH

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

pH计

GB/T 6920-1986

--

COD

HJ 828-2017

重铬酸盐法

酸式滴定管

50.00mL

VI46

4mg/L

BOD5

HJ 505-2009

稀释与接种法

恒温恒湿培养箱

BSC-150

A-1403-ZX20

0.5mg/L

SS

GB/T 11901-1989

重量法

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

氨氮

HJ 535-2009

纳氏试剂分光光度法

可见分光光度计

722S

A-1403-ZX34

0.025mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪

JLBG-125

A-1404-ZX35

0.02mg/L

苯系物

气象色谱质谱

HJ 639-2012

气相色谱-质谱联用仪7820A/M7-300E

A-1503-ZX63

--

表8-2 有组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

有组织废气

颗粒物

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

                     表8-3 无组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

无组织废气

颗粒物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

0.001mg/m3

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法 

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

表8-4 噪声监测分析方法及仪器

方法名称

方法依据

分析仪器

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12348-2008

多功能声级计  AWA6228

声级校准器  AWA6221A

8.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

  (1)有组织废气监测质量保证按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)的要求与规定进行全过程质量控制。无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。

(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。

(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

(4)采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定,在监测时确保其采样流量。

(5)采样人员均通过岗前培训,切实掌握采样技术,持证上岗。至少两人一组到现场进行采样,凡从事实验室检测的工作人员,经专业技术培训,考核合格后,持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序;熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定;学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。

(6)在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

8.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

为保证监测结果准确可靠,在噪声监测过程中,严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行,监测人员均持证上岗,监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准,声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。

 

 

 

 

 

 


9.验收监测结果

9.1生产工况

在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

验收监测期间,山东沃林重工有限公司生产工况稳定,生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求,因此本次监测为有效工况,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。

表9-1 验收监测时人员及生产时间表

时间

职工定员

(人)

实际生产人员

(人)

日工作时间

(h)

实际工作时间

(h)

工程机械

零部件

(台套/d)

工程机械

零部件

(台套/d)

2018.1.31

253

248

8

8

3.3

3

2018.2.1

253

251

8

8

3.3

3

2018.2.2

253

247

8

8

3.3

4

2018.2.3

253

250

8

8

3.3

3

注:年有效工作时间300d   


9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

   验收监测期间,生活污水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

表9-2 废水检测结果表

采样日期

检测

点位

采样

时间

检测项目

pH

(无量纲)

COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

石油类(mg/L)

苯系物(mg/L)

2018.1.31

总排口

10:31

7.28

225

32.3

72

14.8

0.73

未检出

12:50

7.30

178

29.8

80

16.6

0.76

未检出

14:22

7.26

183

33.7

74

16.8

0.76

未检出

日均值

--

195

31.9

75

16.1

0.75

--

2018.2.1

总排口

10:15

7.43

262

35.4

96

17.7

0.80

未检出

14:00

7.40

256

33.7

93

17.3

0.78

未检出

16:02

7.45

267

35.4

99

16.6

0.79

未检出

日均值

--

262

34.8

96

17.2

0.79

--

评价标准

6.5-9.5

500

200

320

35

15

2.5

评价结果

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

9.2.1.2 废气

本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

表9-1 等离子切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

等离子切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1856

2022

2034

2042

2013

2044

2044

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.4

8.1

8.8

9.0

8.7

8.2

9.0

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0156

0.0164

0.0179

0.0184

0.0175

0.0168

0.0184

4.94

达标

 

表9-2 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

21676

21756

22133

22222

21827

21940

22222

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.0

8.3

8.1

8.6

8.6

8.4

8.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.173

0.181

0.179

0.191

0.188

0.184

0.191

4.46

达标

表9-3 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11465

11363

11049

10156

10378

10304

11465

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

9.2

8.7

8.8

9.0

8.5

8.7

9.2

10

达标

排放速率(kg/h)

0.105

0.0989

0.0972

0.0914

0.0882

0.0896

0.105

4.46

达标

表9-4 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19837

19190

19666

19889

19549

19903

19903

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.6

4.2

3.5

3.8

3.7

3.8

4.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0913

0.0806

0.0688

0.0756

0.0723

0.0756

0.0913

3.5

达标

表9-5 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19687

20524

19624

20023

20207

19823

20524

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.8

4.0

4.6

4.5

4.5

4.0

4.8

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0945

0.0821

0.0903

0.0901

0.0909

0.0793

0.0945

3.5

达标

表9-6 软管切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

674

658

677

659

668

675

677

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

7.8

8.1

7.6

7.7

7.9

7.6

8.1

10

达标

排放速率(kg/h)

0.00526

0.00533

0.00515

0.00507

0.00528

0.00513

0.00533

3.5

达标

表9-7 软管清洗废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管清洗排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1187

1209

1239

1289

1102

1238

1289

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.99

2.27

2.68

3.38

4.05

4.30

4.30

120

达标

排放速率(kg/h)

0.00355

0.00274

0.00332

0.00436

0.00446

0.00532

0.00532

14.2

达标

表9-8 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

10236

9923

10214

9872

9765

10236

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.159

0.125

0.133

0.149

0.124

0.157

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00157

0.00128

0.00132

0.00152

0.00122

0.00153

0.00157

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.350

未检出

0.288

0.299

未检出

0.303

0.350

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00345

--

0.00286

0.00305

--

0.00296

0.00345

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

12371

9862

8972

9351

8762

12371

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.31

2.22

2.06

1.50

3.28

2.51

3.31

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0327

0.0275

0.0203

0.0135

0.0307

0.0220

0.0327

10

达标

表9-9 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

13267

11385

13016

12375

13024

11097

13267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.132

0.0775

0.150

0.136

0.0876

0.156

0.156

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00175

0.000882

0.00195

0.00168

0.00114

0.00173

0.00195

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.239

0.264

0.273

0.266

0.263

0.270

0.273

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00317

0.00301

0.00355

0.00329

0.00343

0.00300

0.00355

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11302

10297

13412

13027

10287

14032

14032

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.26

3.03

2.49

1.25

1.95

2.18

3.26

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0368

0.0312

0.0334

0.0163

0.0201

0.0306

0.0368

10

达标

表9-10 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

17045

17642

16857

16584

15736

17654

17654

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

0.121

0.0692

未检出

0.128

0.0852

0.128

40

达标

排放速率(kg/h)

--

0.00213

0.00117

--

0.00201

0.00150

0.00213

3.94

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0804

未检出

0.221

未检出

未检出

0.224

0.224

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00137

--

0.00373

--

--

0.00395

0.00395

1.28

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

15672

14386

15421

15467

14571

14131

15672

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.96

1.75

1.31

2.97

2.12

2.47

2.97

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0334

0.0309

0.0221

0.0493

0.0334

0.0436

0.493

12.8

达标

表9-11 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12376

11087

12041

13271

10864

12374

13271

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.133

未检出

0.129

0.130

未检出

0.133

0.133

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00165

--

0.00155

0.00173

--

0.00165

0.00173

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

--

70

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12341

12171

12049

10297

13421

14012

14012

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.63

2.15

2.14

1.94

2.83

2.26

2.83

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0325

0.0238

0.0258

0.0257

0.0307

0.0280

0.0325

10

达标

表9-12 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

48267

47351

45726

44318

46721

44897

48267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.193

0.141

0.181

0.205

0.149

0.180

0.205

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00932

0.00668

0.00828

0.00909

0.00697

0.00808

0.00932

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.49

1.37

1.21

1.57

1.41

1.22

1.57

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0719

0.0649

0.0553

0.0696

0.0659

0.0548

0.0719

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.79

1.66

1.65

2.04

2.68

1.89

2.68

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0864

0.0786

0.0754

0.0904

0.125

0.0849

0.125

11.4

达标

表9-13 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

42367

43217

42051

42878

43695

41987

43695

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.137

0.138

0.146

0.143

0.159

0.147

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00580

0.00596

0.00614

0.00613

0.00695

0.00617

0.00695

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.28

1.32

1.42

1.35

1.32

1.44

1.44

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0542

0.0570

0.0597

0.0579

0.0577

0.0605

0.0605

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.05

1.62

1.83

1.58

1.65

1.43

2.05

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0869

0.0700

0.0770

0.0677

0.0721

0.0600

0.0869

11.4

达标

表9-14 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

63415

62034

61087

61438

63091

63415

63415

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.127

0.128

0.112

0.127

0.132

0.119

0.132

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00805

0.00794

0.00684

0.00780

0.00833

0.00755

0.00833

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.435

0.502

0.505

0.439

0.52

0.546

0.546

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0276

0.0311

0.0308

0.0270

0.0328

0.0346

0.0346

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.99

1.76

1.83

1.6

1.57

1.69

1.99

120

达标

排放速率(kg/h)

0.126

0.109

0.112

0.0983

0.0991

0.107

0.126

11.4

达标

表9-15 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆4#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

60372

60894

61321

62336

60587

60812

62336

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.182

0.864

0.247

0.182

0.897

0.243

0.897

40

达标

排放速率(kg/h)

0.0110

0.0526

0.0152

0.0113

0.0543

0.0148

0.0543

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

6.82

5.62

7.78

7.14

5.9

7.96

7.96

70

达标

排放速率(kg/h)

0.412

0.342

0.477

0.445

0.357

0.484

0.484

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.54

2

2.03

1.77

1.46

1.58

2.03

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0930

0.122

0.124

0.110

0.0885

0.0961

0.124

11.4

达标

表9-16 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

135

131

125

127

89

107

135

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0979

未检出

0.0806

0.100

未检出

0.0800

0.100

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00000132

--

0.0000101

0.0000127

--

0.00000856

0.0000127

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.346

0.541

0.358

0.379

0.506

0.300

0.541

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000467

0.0000709

0.0000447

0.0000481

0.0000450

0.0000321

0.0000709

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

127

140

143

0.94

1.1

0.88

143

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.1

0.82

0.93

1.41

0.93

1.21

1.41

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000140

0.000115

0.000133

0.000133

0.000102

0.000106

0.000140

10

达标

表9-17 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

95

102

109

97

103

89

109

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.01

1.07

1.20

1.01

1.40

1.21

1.40

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000960

0.000109

0.000131

0.0000980

0.000144

0.000108

0.000144

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

98

103

89

95

103

107

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.2

0.93

1.1

1.2

1.7

1.7

1.7

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000128

0.0000911

0.000113

0.000107

0.000161

0.000175

0.000175

11.4

达标

表9-18 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

113

109

121

108

109

121

121

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.16

0.810

1.03

1.21

0.725

1.43

1.43

70

达标

排放速率(kg/h)

0.000131

0.0000883

0.000125

0.000131

0.0000790

0.000173

0.000173

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

114

134

132

102

120

134

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.6

1.5

1.4

1.0

1.0

0.77

1.6

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000171

0.000171

0.000188

0.000132

0.000102

0.0000924

0.000188

11.4

达标

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

表9-3无组织废气颗粒物监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

颗粒物

(mg/m3

10:00-11:00

0.098

0.360

0.311

0.376

14:10-15:10

0.116

0.248

0.264

0.363

16:30-17:30

0.116

0.381

0.265

0.414

2018.2.1

颗粒物

(mg/m3

09:45-10:45

0.098

0.327

0.294

0.311

11:10-12:10

0.132

0.330

0.314

0.347

16:00-17:00

0.116

0.316

0.332

0.332

最大值(mg/m3

0.132

0.381

0.332

0.414

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-3无组织废气甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

0.0357

0.0544

0.0602

0.0495

14:10-15:10

0.0239

0.0488

0.0455

0.0368

16:30-17:30

未检出

0.0395

0.0334

0.0551

2018.2.1

甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

0.0273

0.0551

0.0609

0.0528

11:10-12:10

0.0261

0.0483

0.0483

0.0452

16:00-17:00

未检出

0.0408

0.0389

0.0535

最大值(mg/m3

0.0357

0.0551

0.0609

0.0551

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

表9-3无组织废气二甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

二甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

未检出

0.0292

0.0487

0.0516

14:10-15:10

未检出

0.0276

0.0254

未检出

16:30-17:30

未检出

未检出

0.0256

0.0550

2018.2.1

二甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

未检出

0.0523

0.0262

0.0743

11:10-12:10

未检出

0.0256

0.0272

0.0265

16:00-17:00

未检出

未检出

0.0264

0.0772

最大值(mg/m3

--

0.0523

0.0487

0.0772

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-4无组织废气非甲烷总烃监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.19

1.33

1.39

1.36

14:13

1.25

1.58

1.40

1.32

16:34

1.28

1.32

1.46

1.28

2018.2.1

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.27

1.29

1.28

1.39

11:15

1.10

1.41

1.40

1.26

16:03

1.04

1.27

1.39

1.39

最大值(mg/m3

1.28

1.58

1.46

1.39

评价标准(mg/m3

4.0

达标情况

达标

 

表9-5无组织废气监测期间气象参数

采样日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018.1.31

10:04

-1.2

102.83

1.3

5

2

14:15

1.4

102.76

2.2

4

1

16:32

2.3

102.74

2.4

3

1

2018.2.1

09:48

-1.1

102.85

1.2

3

1

11:17

1.2

102.77

2.1

3

1

16:08

2.8

102.71

2.3

2

1

备注

--

9.2.1.2 厂界噪声

该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

表9-5厂界噪声监测结果评价表

监测日期

监测点位

监测时间

昼间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

监测时间

夜间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

2018.1.31

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

14:42

57.0

达标

22:31

46.3

达标

西厂界外1米

14:20

56.9

达标

22:17

48.4

达标

北厂界外1米

14:08

55.0

达标

22:03

45.9

达标

2018.2.1

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

10:45

56.3

达标

22:12

45.7

达标

西厂界外1米

10:27

57.3

达标

22:25

49.0

达标

北厂界外1米

10:15

55.8

达标

22:39

46.6

达标

备注

项目东厂界为公共边界

9.2.1.3 污染物排放总量核算

项目无二氧化硫、氮氧化物排放;经核算,项目COD、氨氮排放量分别为0.795t/a,0.0522t/a,符合总量确认书中的管理指标:COD:1.1t/a、氨氮:0.09t/a。


10、验收监测结论

10.1 环境保护设施调试效果

(1)验收监测期间,本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

(2)验收监测期间,该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

(3)验收监测期间,废水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

(4)本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

钢材下脚料:焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

焊渣:焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

废钢丸:抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废包装材料:本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

胶管下脚料:软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

电线下脚料:线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废液压油:焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处置。

废切削液:机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

漆渣:本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

油漆桶:本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废煤油:软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废活性炭:本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

生活垃圾:本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

10.2依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果,本项目环评批复的落实情况如下。

 

序号

环评批复

实际情况

备注

1

优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

项目切割、抛丸、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;腻子打磨工序废气经过滤棉处理;喷漆室密闭性良好,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气均采取了有效的处理措施后高空排放,排气筒高度均满足不低于15米的要求,喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

已落实

2

企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

企业实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

已落实

3

固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目固体废弃物实施分类管理并妥善处置。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由山东中再生环境服务有限公司处置;项目建设了危险废物暂存间,危险废物转移实施转移联单制度。

一般固废和危险废物的贮存、运输、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求

已落实

4

选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

项目采取选用低噪声设备,通过加装基础减震、厂房隔声等措施减少噪声对外界环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

已落实

5

加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

项目厂区建立了三级防控体系,制定了应急预案,配备了必要的应急设备,并组织员工进行定期演练。企业设立了事故水池,并在厂区口设置了雨水、污水应急闸阀、能够确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

已落实

6

强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

厂区进行了绿化建设,种植了绿化带,厂区周边设置隔林带。

已落实

7

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。

项目建立了一般固废暂存场所和危险废物暂存间,并设立了标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划

已落实


附图1:项目地理位置图


附图2:总平面布置图


附件1:审批意见

 

 

 

附件2:总量确认书

附件3:危险废物

附件4:垃圾清运处理


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                                               填表人(签字):                              项目经办人(签字):       

建 设 项 目

项目名称

500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目

建设地点

济宁高新区东外环路以东、山博路以南

行业类别

C3484 机械零部件加工

建设性质

√新 建      □ 改 扩 建           □技 术 改 造

设计生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

建设项目开工日期

 

实际生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

投入试运行日期

--

投资总概算(万元)

1500

环保投资总概算(万元)

--

所占比例(%)

--

环评审批部门

济宁市环保局高新技术产业开发区分局

批准文号

济高新环审[2017]2号

批准时间

2017.06.10

初步设计审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保验收审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

环保设施监测单位

山东嘉源检测技术有限公司

实际总投资(万元)

1500

实际环保投资(万元)

221

所占比例(%)

14.7

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固废治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其它(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

2400

建设单位

山东沃林重工有限公司

邮政编码

273200

联系电话

18264772777

环评单位

安徽省四维环境工程有限公司

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度

(3)

本期工程产生量

(4)

本期工程自身削减量

(5)

本期工程实际排放量

(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量

(8)

全厂实际排放总量

(9)

全厂核定排放总量

(10)

区域平衡替代削减量

(11)

排放增减量

(12)

废水

 

 

 

 

 

0.3036

 

 

 

 

 

+0.3036

化学需氧量

 

262

500

 

 

0.795

 

 

 

 

 

+0.795

氨      氮

 

17.2

35

 

 

0.0522

 

 

 

 

 

+0.0522

石油类

 

0.79

15

 

 

0.00240

 

 

 

 

 

+0.00240

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟    尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。建设单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

编制单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 

 

编制单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 


1、验收项目概况

山东沃林重工有限公司注册成立于2015年10月,是一个集工程机械、物流装备、配套件研发、生产、销售为一体的多元化发展的国家大型工程机械及物流装备制造企业。

经过市场调研,山东沃林重工有限公司投资1500万元建设了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目。该项目于2017年7月委托安徽省四维环境工程有限公司编制了《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》,2017年07月19日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批(济高新环审[2017]2号)。该项目目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成,现在该项目运行状况稳定。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求,山东沃林重工有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告,山东沃林重工有限公司按照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关要求,开展相关验收调查工作,根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 验收依据

2.1法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 2016年1月1日施行);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2015年4月1日起施行);

(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日起施行);

2.2 验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011);

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(8)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);

(9)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013);

(10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

(11)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);

(12)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部);

(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

(14)《山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号)。

2.3 工程技术文件及批复文件

(1)《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》(安徽省四维环境工程有限公司,2017年07月);

(2)济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》的审批意见,济高新环审[2017]2号;

 


3、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于济宁高新区东外环路以东、山博路以南,地理位置优越,交通运输方便。项目租赁山东山推机械有限公司现有厂房,办公楼等设施。厂区北临山博路,山博路北侧为济宁屹峰机械有限公司,厂区西临东外环路,东外环路西侧为空地,厂区东侧为山东山推胜方工程机械有限公司,南侧为远征电源和顺驰物流园。距离本项目最近的环境敏感保护目标为厂区西北470m处的东贾村、中贾村、西贾村,厂区以南550m处的小郝村。

本项目厂区基本呈梯形,大门朝向山博路,厂区设置三个大门,北方为主出入口,南门为次出入口,西门为货运出入口,生产辅助楼位于厂区东北角,靠近入口。厂区分为南北部两部分,北部自东向西布置焊接车间、外购件及本成品库、叉车装配车间、叉车检测间。南部主要为涂装车间,软管、线束生产位于厂区西南角。

项目地理位置图见附图1,项目平面布置图见附图2。

3.2 建设内容

 3.2.1本项目主要建设内容如下表3-1;

                        表3-1建设内容一览表

工程类别

工程名称

工程内容

备注

主体工程

焊接车间

建筑面积 10800m2,包括下料、成型、焊接工序,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的焊接工作

 

涂装车间

建筑面积8160,包括抛丸机2台,涂装线一条,涂装线包括底漆喷漆室1座,底漆流平室1座,底漆烘干室1座,底漆强冷室1座,腻子烘干室1座,腻子打磨室1座,面漆喷漆室1座,面漆流平室1座,面漆烘干室1座,面漆强冷室1座,补漆室2座。车间南部为工程机械零部件装配区,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的涂装工作

因产品需要,增加2座补漆室,在涂装车间内,不新增占地面积

叉车装配车间

建筑面积2529m2,负责叉车部装及总装

 

线束软管车间

建筑面积1200m2,一层为软管车间,二层为线束车间

 

储运工程

外购件及半成品库

建筑面积1400m2,用于储存各类外购件及工程机械零部件半成品

 

二氧化碳储罐

15m3二氧化碳液体储罐一个

 

标件库

建筑面积250m2。用于储存各类标准件

 

辅助工程

叉车检测间

建筑面积300m2,用于叉车检测

 

辅助用房

建筑面积150m2,用于叉车修整

 

办公

生产辅助楼一座,三层,建筑面积4537m2

 

公用工程

给水

水源为高新区供水管网,年耗量6725

 

供电

由高新区供电线路接入,厂内设置配电室

 

环保工程

废气治理

等离子切害工序产生的烟气采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;焊接设备产生的烟气移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放;抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;喷漆室废气采用水旋漆雾净化器+气水分离器+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;烘干室、腻子烘干室废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;腻子打磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管下料工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管清理工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放

 

废水治理

漆雾净化废水经絮凝沉淀后循环使用,每月排放一次废水,废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同排入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理

 

噪声治理

根据设备类型采用基础减震、隔声、消声等措施

 

固废

设置一般工业固体废物收集点和危险废物暂存间

 

环境风险防范

建设40m3事故水池一座

 

3.2.2 产品方案

本项目具体产品方案见下表3-2。

表3-2 产品方案一览表

序号

产品名称

年产量

备注

1

叉车

500台

 

2

工程机械零部件

1000台套

包含:铲刀1000个,推杆2000个、前机罩1000个,管梁500个,软管500套、线束500套

 

3.2.3 本项目主要生产设备如下表3-3

表3-3 项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

备注

焊接车间

1

数控精细等离子切割机

JRC2060

2

 

2

布袋除尘器

 

2

 

3

便携式数控火焰切割机

HC-1530

1

 

4

仿形切割机

CG2-150

2

 

5

碳弧气刨机

QS-1000

6

 

6

行车

非标

1

 

7

月牙板变位机

非标

2

 

8

卧式铣镗床

TPX6111B

1

 

9

挖斗焊接机器人

 

1

 

10

数控落地双面铣镗加工中心

TH6913BX2

1

 

11

双龙门移动式液压机

Y45-315/2500X5000

1

 

12

卧式铣镗床

TPX611B

1

 

13

卧式铣镗床

TPX6113

1

 

14

翼板变位机

自制

4

 

15

X架焊接机器人

KE16

1

 

16

斗杆焊接机器人

APCMAN-MP

1

 

17

五面体加工中心

JMC2060R2

1

 

18

铲刀焊接变位机

2

 

19

电焊机

BXI-500

1

 

20

对刀仪

Pl500-PSC

1

 

21

立式液体二氧化碳储槽系统

15m3

1

 

22

碳弧气刨焊机

QS-1000

1

 

23

全自动卧式带锯床

GY4228

2

 

24

摇臂钻床

Z3080

1

 

25

储能螺柱焊机

RSR-1600

1

 

26

立式升降台铣床

YQ41-1OO

1

 

27

移动式烟尘净化器

KTY-2.4K

8

 

28

数控机床

CKD6283

1

 

29

摇臂钻床

Z3050

1

 

30

数控折弯机

PBB-300/4100

1

 

31

平衡梁机器人

M-MP1-C2-AOO

2

 

32

数控折弯机

PBB-160/3100

1

 

33

数控折弯机

400/4000

1

 

34

数字式超声探伤仪

TS-V6e

3

 

35

C02焊机

NBC-500

88

 

36

C02焊机

NBC-350

56

 

37

空压机

 

2

 

涂装车间

1

抛丸机

 

2

 

2

布袋除尘器

 

3

 

3

喷漆线

 

1

 

4

水旋漆雾净化器

 

1

 

5

活性炭吸附装置

 

7

 

装配、检测车间

 

1

电动单梁起动机

LD

38

 

2

防冻液定量加注机

SZJZ

1

 

3

轮胎压装机

非标

1

 

4

举升架

非标

1

 

5

举升配重

非标

1

 

6

轮式配料小车

非标

1

 

7

驾驶室装配小车

非标

1

 

8

齿轮油定量加注机

JRJZ-NOP

1

 

9

桥油定量加注机

JRJZ-NPO1

1

 

10

叉车整机装配线

非标

1

 

11

叉车整机检测线

ACJC

1

 

软管、线束车间

 

1

切管机

CM175-PH-3

1

 

2

圆布袋除尘器

LZ-25

1

 

3

剥胶机

BJ46

1

 

4

三坐标测量划线机

NHL-1003020

1

 

5

清洗机

 

1

 

6

活性炭吸附装置

 

1

 

7

螺母收口机

SDX-85

1

 

8

压接机

HBQ-2030

8

 

9

扣压机

140UC20

1

 

10

装管机

KMZG-160C

1

 

11

热缩管加热机

HBQ-071

1

 

12

胶管测试设备

HSU-2000-1-300

1

 

13

下线机

 

2

 

14

剥线机

ACW-7X

1

 

15

线束测试台

16Y-07C

1

 

16

多功能压接工作桌

80*1200

8

 

17

剪剥机(含喷码机)

ACW-071

1

 

18

线号机

LM-390A

2

 

3.3 主要原辅材料及燃料

   表3-4 项目主要原材料消耗一览表

序号

材料名称

年消耗量

来源

暂存位置

1

钢板

400t

山东和润达机械科技有限公司

焊接车间下料区

2

钢型材

200t

莱芜钢铁集团有限公司济宁销售分公司

3

丙烯酸聚氨酶底漆

3.73

信和新材料股份有限公司

油漆库

4

丙烯酸聚氨醋面漆

4.66

信和新材料股份有限公司

5

面漆间化剂

2.3

信和新材料股份有限公司

6

稀料

0.56

信和新材料股份有限公司

7

专用腻子

0.4

济宁天健物资化工有限公司

8

抛丸

70t

济宁市究州区润泽工贸有限公司

外购件及半成品库

9

焊丝

100t

济宁山水工程设备有限公司

10

轮胎

2000条

贵州轮胎股份有限公司

叉车装配车间(均为外购配套件)

11

液压油缸

2000根

蚌埠液力机械有限公司

12

链条

1000条

江苏双菱链传动有限公司

13

内燃发动机(国三)

500台

浙江新柴股份有限公司

14

变速箱

500台

浙江中柴机器有限公司

15

驱动桥

500台

滁州市康达叉车零部件制造有限公司

16

蓄电池

500台

济宁东憋蓄电池有限公司

17

货叉

1000条

莱芜市泰金斯锻造有限公司

18

炼钢生铁

855000KG

靖江市永欣铸造有限公司

19

氧气

65t

济宁协力特种气体有限公司

焊接车间

20

丙烷

4t

济宁协力特种气体有限公司

21

二氧化碳

480t

济宁协力特种气体有限公司

二氧化碳储罐区

22

柴油

8.64t

中国石化

柴油储存间

23

液压油

12t

山东万祥润滑科技奇限公司

切削液、液压油库

24

切削液

0.85t

山东万祥润滑科技有限公司

25

胶管

5.6万米

山东康边泰克工程橡胶有限公司

线束、软管车间

26

航空煤油

0.8t

济宁安信化工有限公司

27

接头

8万个

宁波市北仑华凯液压若是材有限公司

28

电线

10万m

江苏亨通电子线缆科技有限公可

29

塑料接头、连接器

100万个

德驰连接器贸易(上海)有限公司

3.4 给排水

3.4.1 给水

项目用水主要为漆雾净化用水、职工生活用水以及绿化用水。

项目采用水旋式喷漆室,漆雾净化用水循环使用,损耗部分定期补充,用水量约为2426m3/a;项目职工定员253人,生活用水量为3795m3/a;项目绿化用水约为504m3/a。

本项目用水来自高新区官网供水,水质、水压、水量能够满足用水需求。

3.4.2 排水

本项目排水采用雨、污分流制,雨水单独收集后外排;废水为漆雾净化废水和生活污水。漆雾净化废水3个月更换一次,约24m3,委托有资质单位处理;生活污水产生量约为3036m3/a,经化粪池处理后排入高新区污水管网,进济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理。

水平衡图如下:

3036

 

间歇更换96m3

 

每3个月更换一次,一次更换24m3

 

委托有资质单位处理

 

图3-1 项目水平衡图 (单位:m3/a

3.5 生产工艺

工艺流程简述:

1、叉车

本项目叉车生产以钢板、钢型材为主要原料,油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装等工序,再与发动机、轮胎等各类外购配套件进行装配,最后经调试、检测后成品。

下料根据钢板、钢型材的不同规格选择采用等离子切割机、仿形切割机、火焰切割机、卧式带锯床等设备进行切割下料。

(2)成型

成型工序包括折弯、压形等,工艺设备主要为液压机、数控折弯机、钻床等。(3)机加工

根据产品工艺要求对零部件进行加工,主要设备为铣床、镗床、钻床、数控加工中心等。

(4)组对焊接

组对焊接工序主要包括车架、车门、棚架以及零部件的焊接,本项目涉及焊接工艺包括二氧化碳保护焊、埋弧焊。焊接设备包括二氧化碳焊机、焊接机器人等。

(5)修磨

焊接后采用磨光机打磨各边角毛刺,保证各部件无缺口,打磨外表焊接高点及焊接瘤,所有焊接缝的监测采用数字超声波探伤仪检测,检测要求不得有裂纹,明显锈蚀等影响机械强度和刚度的材料缺陷。

(6)抛丸

该工序对焊接零部件表面进行清理,采用抛丸机消除焊接零部件的内应力,为涂装前处理工序。抛丸机由清理室、输送辊道、提升机、抛丸器、吹扫装置、进出口密封系统、除尘系统等组成。

(7)涂装

本项目涂装线包括底漆和面漆两部分,底漆、面漆的喷漆、流平、烘干、强冷等设施设备均相同。

①喷漆

本项目喷漆工序包括喷底漆和喷面漆,底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力,并发挥防锈颜料的缓蚀作用,提高涂层的防护性能。面漆层在底漆层之上,其主要作用是提高装饰性,同时,也有一定的防腐性和耐磨性。本项目建设底漆、面漆喷漆室各一座,采用水旋式喷漆室。

喷涂工艺采用空气喷涂,以先进的HVLP喷枪(高流量低气压雾化方式喷枪)为工具,其基本原理是:当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压,涂料在气压作用下,通过中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,分散成细小涂料颗粒,在被饰表面上形成漆膜。每个工件在喷漆室作业时间约10分钟。

喷漆在水旋式喷漆室内进行,其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋式喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统、升降系统以及水旋漆雾净化器组成。室内腔净尺寸为12.5m×4.5m×4.5m,送风采用自然进风系统,排风使用引风机,排风方式为底部排风。

被漆雾污染的空气在引风机的作用下进入液力旋压器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。经过过滤的空气经地下风道进入气水分离器,将空气中的水分离出来,净化后的空气经风道、防爆引风机排入活性炭吸附装置进一步净化,然后通过排气筒排入大气。循环水被挡水装置挡下,通过回水管路流回循环水池,水池中定期添加漆雾凝聚剂,漆雾凝聚成块后,定期人工打捞。

循环水系统:循环水池的水→水泵→喷漆室的供水管→淌水槽→水旋动力管(与此同时通过的含漆雾的空气被充分搅拌接触并将漆雾吸收)→与气体分离后的水滴落入地下室底部→溢流到地下室排水沟→加絮凝剂絮凝沉淀处理→通过过滤小池流入循环水池→水泵(再一循环周期)。本项目使用的凝聚剂的主要成分为聚丙烯酰胺(PAM)。

空气系统:通过底部格栅→水旋动力管(被同时通过的循环水旋流搅拌,使气、液两相充分接触以使漆雾被水充分吸收)→地下室(由于减压而使气水分离、漆渣与水落入室底)→气水分离器(气水进一步分离)→活性炭吸附装置→进入排风机→通过排气筒→排入大气。

②流平

流平室位于喷漆室出口处,主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉,挥发气体挥发的同时温漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和光泽度。每个工件在流平室作业时间约5分钟。

③烘干

本项目烘干室主要用于叉车和零部件的底、面漆烘干作业,烘干室功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用,与工件粘接成固体薄膜。烘干室室内腔净尺寸为20m×2mx3.5m,烘干温度为60-80℃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,利用热空气为载热体,通过热风循环的对流方式将热量传递给工件,使涂层得到干燥,每个工件在烘干室作业时间约30分钟。烘干室由保温室体、电力口热、热风循环系统、电动提升大门、测温及控温系统组成。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

④强冷

强冷是靠冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温,以适应下道工序的需要以及起到不影响厂房内气温的作用。强冷室位于烘干室的出口端位置,由吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管主要部件组成。冷却所需要的冷空气从厂房外吸入,然后靠风机送到冷却室两侧的风道,再通过喷嘴吹向被冷却物。加热后的空气从冷却室的上部吸出,通过排气筒排放。

⑤腻子烘干

喷底漆后,在涂装件表面需要找平的部位刮层腻子,在腻子烘干室内进行烘干,腻子烘干室室内腔净尺寸为12m×2mx3.5m,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,每个工件在腻子烘干室作业时间约30分钟。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

⑥腻子打磨

待腻子层干透后,采用人工干打磨方式打磨腻子突出部件,打磨工序配置侧吸式布袋除尘器,打磨产生的粉尘处理后废气经排气筒外排。

⑦总装及检测

叉车部装、总装主要在叉车装配车间内进行,包括发动机部装、发动机总装、轮胎部装、轮胎总装、车架部装、合车、调试、检测等。

叉车工艺流程及产污环节图见图3.5-1。

2、铲刀、推杆、前机罩、管梁

本项目工程机械零部件主要为推土机用铲刀、推杆、前机罩和管梁,生产以钢板。钢型材为主要原料。油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装、装配等工序,生产工艺过程与铲车部件生产类似,工艺流程图见图3.5-2。

3、软管

本项目生产的液压软管用于叉车、推土机等工程机械的液压系统,用于输送液压油和液体传动用,最高耐工作压力可达60Mpa。液压软管以专用胶管和接头为主要原料,胶管首先按照产品规格进行切割下料,根据扣压接头规格对胶管两端进行剥胶,然后使用清洗机以航空煤油作为介质对胶管进行清洗,航空煤油过滤后循环使用。清洗后的胶管和接头进行装配,采用扣压机扣压,最后经试压、检验后入库。

软管生产工艺流程及产污环节见图3.5-3。

图3.5-3 软管生产工艺流程及产污环节见图

4、线束

本项目生产的线束用于叉车、推土机等工程机械的电气系统,采用各种规格的电线和专用塑料接头和连接器为原料,首先按照产品规格使用下线机将电线进行下料,然后采用压接机压线,再进行手工插接、装配,最后经检测后包装入库。

线束生产工艺流程及产污环节见图3.5-4。

图3.5-4 线束生产工艺流程及产污环节图

3.6项目变动情况

建设项目变动情况如下:

1、环评批复要求建设150m3的事故水池,实际建设为40m3

2、环评批复要求腻子打磨工序废气经过带式除尘器处理后排放,实际建设为腻子打磨工序废气经过过滤棉处理后排放,浓度可以达到标准要求。

3、项目因产品需要,实际建设新增两座补漆室,补漆废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

4、环评中要求漆雾净化废水由厂区漆雾净化处理站处理后排入市政管网,实际建设为漆雾净化废水委托有资质单位处理。

 

 

 

 

 


4、环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

本项目废水主要为漆雾净化废水以及生活污水。

项目漆雾净化循环水池内投加絮凝剂,漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用,三个月更换一次,由有资质单位处理;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,进入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)处理。

4.1.2废气

本项目废气包括等离子切割烟气、焊接烟气、抛丸废气、底漆喷漆废气、底漆流平废气、底漆烘干废气、腻子烘干废气、腻子打磨废气、面漆喷漆废气、面漆流平废气、面漆烘干废气、补漆室废气、软管切割下料废气以及软管清洗废气。

1、等离子切割废气

本项目下料工段设置两台等离子切割机,等离子切割机作业时产生烟气,主要污染物为金属颗粒物,在切割工作台上附加一台烟尘捕集装置,采用下抽风方式,将捕集来的含烟尘气体送到布袋式除尘器进行处理后经15m高排气筒排放。

2、焊接烟气

本项目焊接工艺包括埋弧焊和二氧化碳保护焊两种,焊接过程中产生焊接烟气,主要污染物为颗粒物。焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放,经车间排风扇加强车间通风排出车间。

3、抛丸废气

本项目抛丸工序共设置两台通过式抛丸机,抛丸机主要作用为去除工件表面杂质,消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘,每台抛丸机配套一台布袋除尘器,处理后经15m高排气筒排放。

4、底漆喷涂废气

本项目底漆喷漆过程中产生喷漆废气,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。项目采用水旋式喷漆室,喷漆废气在引风机的作用下进入水旋漆雾净化器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将废气中的漆雾粒子捕集下来,然后废气进入气水分离器将空气中的水分离出来,在排入活性炭吸附装置进一步净化后通过15m高排气筒排放。

5、底漆流平废气

底漆流平过程中挥发出的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃废气无组织排放,产生量较少,经过车间通风排出室外。

6、底漆烘干废气

底漆烘干室采用电加热,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

7、腻子烘干废气

烘干室采用电加热,主要污染物为非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

8、腻子打磨废气

腻子打磨工序产生的废气为颗粒物,采用下抽风方式经过滤棉处理后通过15m高排气筒排放。

9、面漆喷漆废气

面漆喷漆室与底漆喷漆室相同,采用水旋漆雾净化器+活性炭吸附处理,通过15m高排气筒排放。

10、面漆流平废气

面漆流平过程过程中挥发出的二甲苯和非甲烷总烃无组织排放,产生量较小,经过车间通风排出室外。

11、面漆烘干废气

面漆烘干室与底漆烘干室相同,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

12、补漆室废气

补漆室废气主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

13、软管切割下料废气

    软管切割下料工序污染物为颗粒物,废气经过配套的除尘器处理,处理后经过15m高排气筒排放。

14、软管清洗废气

软管清洗工序以航空煤油作为介质通入软管内部进行清洗,清洗剂上部设置集气罩,将清洗过程中挥发的非甲烷总烃收集后送入活性炭吸附装置进行处理,然后经15m高排气筒排放。

4.1.3 噪声

本项目主噪声主要来源于各类机械设备产生的机械设备噪声和空气动力噪声。

生产设备均布置在厂房内部,选用低噪声设备,加装基础减震,经厂房隔声、距离衰减可减少噪声对外界环境的影响。

4.1.4 固体废物

本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

(1)钢材下脚料

焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(2)焊渣

焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(3)废钢丸

抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(4)废包装材料

本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约

2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(5)胶管下脚料

软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(6)电线下脚料

线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(7)废液压油

焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(8)废切削液

机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(9)漆渣

本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(10)废油漆桶

本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(11)废煤油

软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(12)废活性炭

本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(13)生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

4.2 其他环保设施

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

山东沃林重工有限公司500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目按照环评批复的要求投入一定资金,项目总投资1500万元,其中环保投资221万元,占比14.7%,项目环保投资具体情况见下表:

表4.3-1 项目环保投资一览表

序号

项目名称

投资额

1

废水处理

漆雾净化水池、管网等

30万

2

废气处理

UV光氧净化器、焊接烟尘净化器、除尘器、排气筒等

183万

3

噪声处理

隔声、减震等

2万

4

固废处理

固废暂存场所、危废间等

6万

总计

221万

项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求,进行了环境影响评价,该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。

 

 

 

 

 


5.建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

本项目符合国家产业政策,选址符合城市规划,符合高新区产业定位,用地属于工业用地,符合相关环保规划、政策,项目选址合理。本项目采取的环保措施技术、经济可行,可满足污染物达标排放和总量控制等环保管理要求,对环境影响较小。在严格落实“报告书”提出的各项污染治理措施和风险防范措施前提下,从环境保护角度而言,本项目建设是可行的。

主要建议:

l、进一步加强节水措施,提高水的综合利用率。

2、对于各废气排放点位,除采用先进设备以外,应加强对操作人员岗位培训,使其熟练掌握操作规程和技术,确保废气污染物的达标排放。

3、对产生噪声的设备进行合理布置,对噪声控制所采取的一系列措施,应由相关专业人员进行设计,切实做到提前防范与控制,确保处理效果。

4、加强生产管理,确保各项环保设施稳定运行,能够达到设计处理效率,减少污水处理设施、废气处理装置以及各环保设备的事故发生概率。

5、制订清洁生产管理办法,定期开展清洁生产审核,进一步提高节能、减污的水平。

6、在厂界周围种植高大乔木,形成隔离带,减轻废气和噪声对环境的影响;在厂区空地种植绿化地和花卉,尽量提高厂区绿化率,创造良好的工作环境。

5.2 审批部门审批决定

1、优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆。烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

2、企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

3、固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

4、选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

5、加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

6、强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

    7、按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。


6.验收执行标准

环境要素

排气筒高度

环境排放标准名称/标准号/标准等级

标准限值

等离子切割工序

颗粒物

18m

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

10mg/m3;4.94kg/h

抛丸工序

颗粒物

17m

10mg/m3;4.46kg/h

腻子打磨工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管切割工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管清洗工序

非甲烷总烃

18m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

120mg/m3;14.2kg/h

补漆工序

甲苯

15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

强冷风

甲苯

15m、17m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h、3.94kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h、

1.28kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h、12.8kg/h

喷漆工序

甲苯

16m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.52kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.14kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;11.4kg/h

烘干工序

甲苯

 

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

无组织废气

颗粒物

--

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织废气监控浓度限值

1.0mg/m3

甲苯

2.4mg/m3

二甲苯

1.2mg/m3

非甲烷总烃

4.0mg/m3

废水

pH

--

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准

6.5~9.5

COD

500mg/m3

BOD5

350mg/m3

悬浮物

400mg/m3

氨氮

45mg/m3

石油类

15mg/m3

苯系物

2.5mg/m3

废水

COD

--

济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)进水指标要求

500mg/m3

BOD5

200mg/m3

悬浮物

320mg/m3

氨氮

35mg/m3

噪声

--

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求

昼间

夜间

60dB(A)

50dB(A)


7.验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1 废气

7.1.1.1 有组织排放

表7-1 有组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

有组织废气

等离子切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

抛丸工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

腻子打磨工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管清洗工序排气筒

非甲烷总烃

2天,3次/天

补漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

强冷风排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

喷漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

烘干工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

7.1.1.2无组织排放

表7-2 无组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

无组织废气

厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点

颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

气象因子

(气温、气压、风向、风力)

与采样

同步进行

上风向

 

 

 

 

 

 


图7-1  无组织废气采样点位图(2018.1.25)

 

 

 

 

 

 

 


图7-2  无组织废气采样点位图(2018.1.26)

7.1.2 废水

表7-3 废水监测点位、检测项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

总排污口

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、苯系物

3次/天,监测2天

7.1.2 厂界噪声监测

表7-4 噪声监测点位、项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

项目4个厂界外1米

等效声级

2次/天,昼间、夜间各监测一次,连续2天

                   

图7-3 项目噪声监测点位图

 

8、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及仪器

表8-1 废水分析方法及仪器

项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

pH

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

pH计

GB/T 6920-1986

--

COD

HJ 828-2017

重铬酸盐法

酸式滴定管

50.00mL

VI46

4mg/L

BOD5

HJ 505-2009

稀释与接种法

恒温恒湿培养箱

BSC-150

A-1403-ZX20

0.5mg/L

SS

GB/T 11901-1989

重量法

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

氨氮

HJ 535-2009

纳氏试剂分光光度法

可见分光光度计

722S

A-1403-ZX34

0.025mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪

JLBG-125

A-1404-ZX35

0.02mg/L

苯系物

气象色谱质谱

HJ 639-2012

气相色谱-质谱联用仪7820A/M7-300E

A-1503-ZX63

--

表8-2 有组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

有组织废气

颗粒物

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

                     表8-3 无组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

无组织废气

颗粒物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

0.001mg/m3

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法 

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

表8-4 噪声监测分析方法及仪器

方法名称

方法依据

分析仪器

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12348-2008

多功能声级计  AWA6228

声级校准器  AWA6221A

8.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

  (1)有组织废气监测质量保证按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)的要求与规定进行全过程质量控制。无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。

(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。

(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

(4)采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定,在监测时确保其采样流量。

(5)采样人员均通过岗前培训,切实掌握采样技术,持证上岗。至少两人一组到现场进行采样,凡从事实验室检测的工作人员,经专业技术培训,考核合格后,持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序;熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定;学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。

(6)在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

8.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

为保证监测结果准确可靠,在噪声监测过程中,严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行,监测人员均持证上岗,监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准,声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。

 

 

 

 

 

 


9.验收监测结果

9.1生产工况

在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

验收监测期间,山东沃林重工有限公司生产工况稳定,生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求,因此本次监测为有效工况,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。

表9-1 验收监测时人员及生产时间表

时间

职工定员

(人)

实际生产人员

(人)

日工作时间

(h)

实际工作时间

(h)

工程机械

零部件

(台套/d)

工程机械

零部件

(台套/d)

2018.1.31

253

248

8

8

3.3

3

2018.2.1

253

251

8

8

3.3

3

2018.2.2

253

247

8

8

3.3

4

2018.2.3

253

250

8

8

3.3

3

注:年有效工作时间300d   


9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

   验收监测期间,生活污水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

表9-2 废水检测结果表

采样日期

检测

点位

采样

时间

检测项目

pH

(无量纲)

COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

石油类(mg/L)

苯系物(mg/L)

2018.1.31

总排口

10:31

7.28

225

32.3

72

14.8

0.73

未检出

12:50

7.30

178

29.8

80

16.6

0.76

未检出

14:22

7.26

183

33.7

74

16.8

0.76

未检出

日均值

--

195

31.9

75

16.1

0.75

--

2018.2.1

总排口

10:15

7.43

262

35.4

96

17.7

0.80

未检出

14:00

7.40

256

33.7

93

17.3

0.78

未检出

16:02

7.45

267

35.4

99

16.6

0.79

未检出

日均值

--

262

34.8

96

17.2

0.79

--

评价标准

6.5-9.5

500

200

320

35

15

2.5

评价结果

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

9.2.1.2 废气

本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

表9-1 等离子切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

等离子切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1856

2022

2034

2042

2013

2044

2044

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.4

8.1

8.8

9.0

8.7

8.2

9.0

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0156

0.0164

0.0179

0.0184

0.0175

0.0168

0.0184

4.94

达标

 

表9-2 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

21676

21756

22133

22222

21827

21940

22222

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.0

8.3

8.1

8.6

8.6

8.4

8.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.173

0.181

0.179

0.191

0.188

0.184

0.191

4.46

达标

表9-3 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11465

11363

11049

10156

10378

10304

11465

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

9.2

8.7

8.8

9.0

8.5

8.7

9.2

10

达标

排放速率(kg/h)

0.105

0.0989

0.0972

0.0914

0.0882

0.0896

0.105

4.46

达标

表9-4 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19837

19190

19666

19889

19549

19903

19903

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.6

4.2

3.5

3.8

3.7

3.8

4.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0913

0.0806

0.0688

0.0756

0.0723

0.0756

0.0913

3.5

达标

表9-5 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19687

20524

19624

20023

20207

19823

20524

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.8

4.0

4.6

4.5

4.5

4.0

4.8

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0945

0.0821

0.0903

0.0901

0.0909

0.0793

0.0945

3.5

达标

表9-6 软管切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

674

658

677

659

668

675

677

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

7.8

8.1

7.6

7.7

7.9

7.6

8.1

10

达标

排放速率(kg/h)

0.00526

0.00533

0.00515

0.00507

0.00528

0.00513

0.00533

3.5

达标

表9-7 软管清洗废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管清洗排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1187

1209

1239

1289

1102

1238

1289

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.99

2.27

2.68

3.38

4.05

4.30

4.30

120

达标

排放速率(kg/h)

0.00355

0.00274

0.00332

0.00436

0.00446

0.00532

0.00532

14.2

达标

表9-8 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

10236

9923

10214

9872

9765

10236

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.159

0.125

0.133

0.149

0.124

0.157

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00157

0.00128

0.00132

0.00152

0.00122

0.00153

0.00157

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.350

未检出

0.288

0.299

未检出

0.303

0.350

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00345

--

0.00286

0.00305

--

0.00296

0.00345

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

12371

9862

8972

9351

8762

12371

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.31

2.22

2.06

1.50

3.28

2.51

3.31

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0327

0.0275

0.0203

0.0135

0.0307

0.0220

0.0327

10

达标

表9-9 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

13267

11385

13016

12375

13024

11097

13267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.132

0.0775

0.150

0.136

0.0876

0.156

0.156

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00175

0.000882

0.00195

0.00168

0.00114

0.00173

0.00195

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.239

0.264

0.273

0.266

0.263

0.270

0.273

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00317

0.00301

0.00355

0.00329

0.00343

0.00300

0.00355

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11302

10297

13412

13027

10287

14032

14032

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.26

3.03

2.49

1.25

1.95

2.18

3.26

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0368

0.0312

0.0334

0.0163

0.0201

0.0306

0.0368

10

达标

表9-10 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

17045

17642

16857

16584

15736

17654

17654

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

0.121

0.0692

未检出

0.128

0.0852

0.128

40

达标

排放速率(kg/h)

--

0.00213

0.00117

--

0.00201

0.00150

0.00213

3.94

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0804

未检出

0.221

未检出

未检出

0.224

0.224

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00137

--

0.00373

--

--

0.00395

0.00395

1.28

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

15672

14386

15421

15467

14571

14131

15672

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.96

1.75

1.31

2.97

2.12

2.47

2.97

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0334

0.0309

0.0221

0.0493

0.0334

0.0436

0.493

12.8

达标

表9-11 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12376

11087

12041

13271

10864

12374

13271

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.133

未检出

0.129

0.130

未检出

0.133

0.133

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00165

--

0.00155

0.00173

--

0.00165

0.00173

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

--

70

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12341

12171

12049

10297

13421

14012

14012

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.63

2.15

2.14

1.94

2.83

2.26

2.83

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0325

0.0238

0.0258

0.0257

0.0307

0.0280

0.0325

10

达标

表9-12 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

48267

47351

45726

44318

46721

44897

48267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.193

0.141

0.181

0.205

0.149

0.180

0.205

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00932

0.00668

0.00828

0.00909

0.00697

0.00808

0.00932

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.49

1.37

1.21

1.57

1.41

1.22

1.57

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0719

0.0649

0.0553

0.0696

0.0659

0.0548

0.0719

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.79

1.66

1.65

2.04

2.68

1.89

2.68

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0864

0.0786

0.0754

0.0904

0.125

0.0849

0.125

11.4

达标

表9-13 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

42367

43217

42051

42878

43695

41987

43695

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.137

0.138

0.146

0.143

0.159

0.147

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00580

0.00596

0.00614

0.00613

0.00695

0.00617

0.00695

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.28

1.32

1.42

1.35

1.32

1.44

1.44

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0542

0.0570

0.0597

0.0579

0.0577

0.0605

0.0605

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.05

1.62

1.83

1.58

1.65

1.43

2.05

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0869

0.0700

0.0770

0.0677

0.0721

0.0600

0.0869

11.4

达标

表9-14 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

63415

62034

61087

61438

63091

63415

63415

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.127

0.128

0.112

0.127

0.132

0.119

0.132

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00805

0.00794

0.00684

0.00780

0.00833

0.00755

0.00833

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.435

0.502

0.505

0.439

0.52

0.546

0.546

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0276

0.0311

0.0308

0.0270

0.0328

0.0346

0.0346

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.99

1.76

1.83

1.6

1.57

1.69

1.99

120

达标

排放速率(kg/h)

0.126

0.109

0.112

0.0983

0.0991

0.107

0.126

11.4

达标

表9-15 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆4#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

60372

60894

61321

62336

60587

60812

62336

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.182

0.864

0.247

0.182

0.897

0.243

0.897

40

达标

排放速率(kg/h)

0.0110

0.0526

0.0152

0.0113

0.0543

0.0148

0.0543

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

6.82

5.62

7.78

7.14

5.9

7.96

7.96

70

达标

排放速率(kg/h)

0.412

0.342

0.477

0.445

0.357

0.484

0.484

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.54

2

2.03

1.77

1.46

1.58

2.03

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0930

0.122

0.124

0.110

0.0885

0.0961

0.124

11.4

达标

表9-16 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

135

131

125

127

89

107

135

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0979

未检出

0.0806

0.100

未检出

0.0800

0.100

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00000132

--

0.0000101

0.0000127

--

0.00000856

0.0000127

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.346

0.541

0.358

0.379

0.506

0.300

0.541

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000467

0.0000709

0.0000447

0.0000481

0.0000450

0.0000321

0.0000709

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

127

140

143

0.94

1.1

0.88

143

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.1

0.82

0.93

1.41

0.93

1.21

1.41

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000140

0.000115

0.000133

0.000133

0.000102

0.000106

0.000140

10

达标

表9-17 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

95

102

109

97

103

89

109

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.01

1.07

1.20

1.01

1.40

1.21

1.40

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000960

0.000109

0.000131

0.0000980

0.000144

0.000108

0.000144

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

98

103

89

95

103

107

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.2

0.93

1.1

1.2

1.7

1.7

1.7

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000128

0.0000911

0.000113

0.000107

0.000161

0.000175

0.000175

11.4

达标

表9-18 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

113

109

121

108

109

121

121

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.16

0.810

1.03

1.21

0.725

1.43

1.43

70

达标

排放速率(kg/h)

0.000131

0.0000883

0.000125

0.000131

0.0000790

0.000173

0.000173

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

114

134

132

102

120

134

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.6

1.5

1.4

1.0

1.0

0.77

1.6

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000171

0.000171

0.000188

0.000132

0.000102

0.0000924

0.000188

11.4

达标

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

表9-3无组织废气颗粒物监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

颗粒物

(mg/m3

10:00-11:00

0.098

0.360

0.311

0.376

14:10-15:10

0.116

0.248

0.264

0.363

16:30-17:30

0.116

0.381

0.265

0.414

2018.2.1

颗粒物

(mg/m3

09:45-10:45

0.098

0.327

0.294

0.311

11:10-12:10

0.132

0.330

0.314

0.347

16:00-17:00

0.116

0.316

0.332

0.332

最大值(mg/m3

0.132

0.381

0.332

0.414

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-3无组织废气甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

0.0357

0.0544

0.0602

0.0495

14:10-15:10

0.0239

0.0488

0.0455

0.0368

16:30-17:30

未检出

0.0395

0.0334

0.0551

2018.2.1

甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

0.0273

0.0551

0.0609

0.0528

11:10-12:10

0.0261

0.0483

0.0483

0.0452

16:00-17:00

未检出

0.0408

0.0389

0.0535

最大值(mg/m3

0.0357

0.0551

0.0609

0.0551

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

表9-3无组织废气二甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

二甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

未检出

0.0292

0.0487

0.0516

14:10-15:10

未检出

0.0276

0.0254

未检出

16:30-17:30

未检出

未检出

0.0256

0.0550

2018.2.1

二甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

未检出

0.0523

0.0262

0.0743

11:10-12:10

未检出

0.0256

0.0272

0.0265

16:00-17:00

未检出

未检出

0.0264

0.0772

最大值(mg/m3

--

0.0523

0.0487

0.0772

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-4无组织废气非甲烷总烃监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.19

1.33

1.39

1.36

14:13

1.25

1.58

1.40

1.32

16:34

1.28

1.32

1.46

1.28

2018.2.1

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.27

1.29

1.28

1.39

11:15

1.10

1.41

1.40

1.26

16:03

1.04

1.27

1.39

1.39

最大值(mg/m3

1.28

1.58

1.46

1.39

评价标准(mg/m3

4.0

达标情况

达标

 

表9-5无组织废气监测期间气象参数

采样日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018.1.31

10:04

-1.2

102.83

1.3

5

2

14:15

1.4

102.76

2.2

4

1

16:32

2.3

102.74

2.4

3

1

2018.2.1

09:48

-1.1

102.85

1.2

3

1

11:17

1.2

102.77

2.1

3

1

16:08

2.8

102.71

2.3

2

1

备注

--

9.2.1.2 厂界噪声

该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

表9-5厂界噪声监测结果评价表

监测日期

监测点位

监测时间

昼间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

监测时间

夜间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

2018.1.31

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

14:42

57.0

达标

22:31

46.3

达标

西厂界外1米

14:20

56.9

达标

22:17

48.4

达标

北厂界外1米

14:08

55.0

达标

22:03

45.9

达标

2018.2.1

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

10:45

56.3

达标

22:12

45.7

达标

西厂界外1米

10:27

57.3

达标

22:25

49.0

达标

北厂界外1米

10:15

55.8

达标

22:39

46.6

达标

备注

项目东厂界为公共边界

9.2.1.3 污染物排放总量核算

项目无二氧化硫、氮氧化物排放;经核算,项目COD、氨氮排放量分别为0.795t/a,0.0522t/a,符合总量确认书中的管理指标:COD:1.1t/a、氨氮:0.09t/a。


10、验收监测结论

10.1 环境保护设施调试效果

(1)验收监测期间,本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

(2)验收监测期间,该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

(3)验收监测期间,废水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

(4)本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

钢材下脚料:焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

焊渣:焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

废钢丸:抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废包装材料:本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

胶管下脚料:软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

电线下脚料:线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废液压油:焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处置。

废切削液:机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

漆渣:本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

油漆桶:本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废煤油:软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废活性炭:本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

生活垃圾:本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

10.2依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果,本项目环评批复的落实情况如下。

 

序号

环评批复

实际情况

备注

1

优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

项目切割、抛丸、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;腻子打磨工序废气经过滤棉处理;喷漆室密闭性良好,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气均采取了有效的处理措施后高空排放,排气筒高度均满足不低于15米的要求,喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

已落实

2

企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

企业实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

已落实

3

固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目固体废弃物实施分类管理并妥善处置。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由山东中再生环境服务有限公司处置;项目建设了危险废物暂存间,危险废物转移实施转移联单制度。

一般固废和危险废物的贮存、运输、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求

已落实

4

选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

项目采取选用低噪声设备,通过加装基础减震、厂房隔声等措施减少噪声对外界环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

已落实

5

加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

项目厂区建立了三级防控体系,制定了应急预案,配备了必要的应急设备,并组织员工进行定期演练。企业设立了事故水池,并在厂区口设置了雨水、污水应急闸阀、能够确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

已落实

6

强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

厂区进行了绿化建设,种植了绿化带,厂区周边设置隔林带。

已落实

7

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。

项目建立了一般固废暂存场所和危险废物暂存间,并设立了标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划

已落实


附图1:项目地理位置图


附图2:总平面布置图


附件1:审批意见

 

 

 

附件2:总量确认书

附件3:危险废物

附件4:垃圾清运处理


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                                               填表人(签字):                              项目经办人(签字):       

建 设 项 目

项目名称

500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目

建设地点

济宁高新区东外环路以东、山博路以南

行业类别

C3484 机械零部件加工

建设性质

√新 建      □ 改 扩 建           □技 术 改 造

设计生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

建设项目开工日期

 

实际生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

投入试运行日期

--

投资总概算(万元)

1500

环保投资总概算(万元)

--

所占比例(%)

--

环评审批部门

济宁市环保局高新技术产业开发区分局

批准文号

济高新环审[2017]2号

批准时间

2017.06.10

初步设计审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保验收审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

环保设施监测单位

山东嘉源检测技术有限公司

实际总投资(万元)

1500

实际环保投资(万元)

221

所占比例(%)

14.7

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固废治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其它(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

2400

建设单位

山东沃林重工有限公司

邮政编码

273200

联系电话

18264772777

环评单位

安徽省四维环境工程有限公司

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度

(3)

本期工程产生量

(4)

本期工程自身削减量

(5)

本期工程实际排放量

(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量

(8)

全厂实际排放总量

(9)

全厂核定排放总量

(10)

区域平衡替代削减量

(11)

排放增减量

(12)

废水

 

 

 

 

 

0.3036

 

 

 

 

 

+0.3036

化学需氧量

 

262

500

 

 

0.795

 

 

 

 

 

+0.795

氨      氮

 

17.2

35

 

 

0.0522

 

 

 

 

 

+0.0522

石油类

 

0.79

15

 

 

0.00240

 

 

 

 

 

+0.00240

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟    尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。建设单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

编制单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 

 

编制单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 


1、验收项目概况

山东沃林重工有限公司注册成立于2015年10月,是一个集工程机械、物流装备、配套件研发、生产、销售为一体的多元化发展的国家大型工程机械及物流装备制造企业。

经过市场调研,山东沃林重工有限公司投资1500万元建设了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目。该项目于2017年7月委托安徽省四维环境工程有限公司编制了《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》,2017年07月19日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批(济高新环审[2017]2号)。该项目目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成,现在该项目运行状况稳定。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求,山东沃林重工有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告,山东沃林重工有限公司按照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关要求,开展相关验收调查工作,根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 验收依据

2.1法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 2016年1月1日施行);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2015年4月1日起施行);

(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日起施行);

2.2 验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011);

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(8)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);

(9)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013);

(10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

(11)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);

(12)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部);

(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

(14)《山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号)。

2.3 工程技术文件及批复文件

(1)《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》(安徽省四维环境工程有限公司,2017年07月);

(2)济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》的审批意见,济高新环审[2017]2号;

 


3、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于济宁高新区东外环路以东、山博路以南,地理位置优越,交通运输方便。项目租赁山东山推机械有限公司现有厂房,办公楼等设施。厂区北临山博路,山博路北侧为济宁屹峰机械有限公司,厂区西临东外环路,东外环路西侧为空地,厂区东侧为山东山推胜方工程机械有限公司,南侧为远征电源和顺驰物流园。距离本项目最近的环境敏感保护目标为厂区西北470m处的东贾村、中贾村、西贾村,厂区以南550m处的小郝村。

本项目厂区基本呈梯形,大门朝向山博路,厂区设置三个大门,北方为主出入口,南门为次出入口,西门为货运出入口,生产辅助楼位于厂区东北角,靠近入口。厂区分为南北部两部分,北部自东向西布置焊接车间、外购件及本成品库、叉车装配车间、叉车检测间。南部主要为涂装车间,软管、线束生产位于厂区西南角。

项目地理位置图见附图1,项目平面布置图见附图2。

3.2 建设内容

 3.2.1本项目主要建设内容如下表3-1;

                        表3-1建设内容一览表

工程类别

工程名称

工程内容

备注

主体工程

焊接车间

建筑面积 10800m2,包括下料、成型、焊接工序,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的焊接工作

 

涂装车间

建筑面积8160,包括抛丸机2台,涂装线一条,涂装线包括底漆喷漆室1座,底漆流平室1座,底漆烘干室1座,底漆强冷室1座,腻子烘干室1座,腻子打磨室1座,面漆喷漆室1座,面漆流平室1座,面漆烘干室1座,面漆强冷室1座,补漆室2座。车间南部为工程机械零部件装配区,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的涂装工作

因产品需要,增加2座补漆室,在涂装车间内,不新增占地面积

叉车装配车间

建筑面积2529m2,负责叉车部装及总装

 

线束软管车间

建筑面积1200m2,一层为软管车间,二层为线束车间

 

储运工程

外购件及半成品库

建筑面积1400m2,用于储存各类外购件及工程机械零部件半成品

 

二氧化碳储罐

15m3二氧化碳液体储罐一个

 

标件库

建筑面积250m2。用于储存各类标准件

 

辅助工程

叉车检测间

建筑面积300m2,用于叉车检测

 

辅助用房

建筑面积150m2,用于叉车修整

 

办公

生产辅助楼一座,三层,建筑面积4537m2

 

公用工程

给水

水源为高新区供水管网,年耗量6725

 

供电

由高新区供电线路接入,厂内设置配电室

 

环保工程

废气治理

等离子切害工序产生的烟气采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;焊接设备产生的烟气移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放;抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;喷漆室废气采用水旋漆雾净化器+气水分离器+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;烘干室、腻子烘干室废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;腻子打磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管下料工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管清理工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放

 

废水治理

漆雾净化废水经絮凝沉淀后循环使用,每月排放一次废水,废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同排入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理

 

噪声治理

根据设备类型采用基础减震、隔声、消声等措施

 

固废

设置一般工业固体废物收集点和危险废物暂存间

 

环境风险防范

建设40m3事故水池一座

 

3.2.2 产品方案

本项目具体产品方案见下表3-2。

表3-2 产品方案一览表

序号

产品名称

年产量

备注

1

叉车

500台

 

2

工程机械零部件

1000台套

包含:铲刀1000个,推杆2000个、前机罩1000个,管梁500个,软管500套、线束500套

 

3.2.3 本项目主要生产设备如下表3-3

表3-3 项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

备注

焊接车间

1

数控精细等离子切割机

JRC2060

2

 

2

布袋除尘器

 

2

 

3

便携式数控火焰切割机

HC-1530

1

 

4

仿形切割机

CG2-150

2

 

5

碳弧气刨机

QS-1000

6

 

6

行车

非标

1

 

7

月牙板变位机

非标

2

 

8

卧式铣镗床

TPX6111B

1

 

9

挖斗焊接机器人

 

1

 

10

数控落地双面铣镗加工中心

TH6913BX2

1

 

11

双龙门移动式液压机

Y45-315/2500X5000

1

 

12

卧式铣镗床

TPX611B

1

 

13

卧式铣镗床

TPX6113

1

 

14

翼板变位机

自制

4

 

15

X架焊接机器人

KE16

1

 

16

斗杆焊接机器人

APCMAN-MP

1

 

17

五面体加工中心

JMC2060R2

1

 

18

铲刀焊接变位机

2

 

19

电焊机

BXI-500

1

 

20

对刀仪

Pl500-PSC

1

 

21

立式液体二氧化碳储槽系统

15m3

1

 

22

碳弧气刨焊机

QS-1000

1

 

23

全自动卧式带锯床

GY4228

2

 

24

摇臂钻床

Z3080

1

 

25

储能螺柱焊机

RSR-1600

1

 

26

立式升降台铣床

YQ41-1OO

1

 

27

移动式烟尘净化器

KTY-2.4K

8

 

28

数控机床

CKD6283

1

 

29

摇臂钻床

Z3050

1

 

30

数控折弯机

PBB-300/4100

1

 

31

平衡梁机器人

M-MP1-C2-AOO

2

 

32

数控折弯机

PBB-160/3100

1

 

33

数控折弯机

400/4000

1

 

34

数字式超声探伤仪

TS-V6e

3

 

35

C02焊机

NBC-500

88

 

36

C02焊机

NBC-350

56

 

37

空压机

 

2

 

涂装车间

1

抛丸机

 

2

 

2

布袋除尘器

 

3

 

3

喷漆线

 

1

 

4

水旋漆雾净化器

 

1

 

5

活性炭吸附装置

 

7

 

装配、检测车间

 

1

电动单梁起动机

LD

38

 

2

防冻液定量加注机

SZJZ

1

 

3

轮胎压装机

非标

1

 

4

举升架

非标

1

 

5

举升配重

非标

1

 

6

轮式配料小车

非标

1

 

7

驾驶室装配小车

非标

1

 

8

齿轮油定量加注机

JRJZ-NOP

1

 

9

桥油定量加注机

JRJZ-NPO1

1

 

10

叉车整机装配线

非标

1

 

11

叉车整机检测线

ACJC

1

 

软管、线束车间

 

1

切管机

CM175-PH-3

1

 

2

圆布袋除尘器

LZ-25

1

 

3

剥胶机

BJ46

1

 

4

三坐标测量划线机

NHL-1003020

1

 

5

清洗机

 

1

 

6

活性炭吸附装置

 

1

 

7

螺母收口机

SDX-85

1

 

8

压接机

HBQ-2030

8

 

9

扣压机

140UC20

1

 

10

装管机

KMZG-160C

1

 

11

热缩管加热机

HBQ-071

1

 

12

胶管测试设备

HSU-2000-1-300

1

 

13

下线机

 

2

 

14

剥线机

ACW-7X

1

 

15

线束测试台

16Y-07C

1

 

16

多功能压接工作桌

80*1200

8

 

17

剪剥机(含喷码机)

ACW-071

1

 

18

线号机

LM-390A

2

 

3.3 主要原辅材料及燃料

   表3-4 项目主要原材料消耗一览表

序号

材料名称

年消耗量

来源

暂存位置

1

钢板

400t

山东和润达机械科技有限公司

焊接车间下料区

2

钢型材

200t

莱芜钢铁集团有限公司济宁销售分公司

3

丙烯酸聚氨酶底漆

3.73

信和新材料股份有限公司

油漆库

4

丙烯酸聚氨醋面漆

4.66

信和新材料股份有限公司

5

面漆间化剂

2.3

信和新材料股份有限公司

6

稀料

0.56

信和新材料股份有限公司

7

专用腻子

0.4

济宁天健物资化工有限公司

8

抛丸

70t

济宁市究州区润泽工贸有限公司

外购件及半成品库

9

焊丝

100t

济宁山水工程设备有限公司

10

轮胎

2000条

贵州轮胎股份有限公司

叉车装配车间(均为外购配套件)

11

液压油缸

2000根

蚌埠液力机械有限公司

12

链条

1000条

江苏双菱链传动有限公司

13

内燃发动机(国三)

500台

浙江新柴股份有限公司

14

变速箱

500台

浙江中柴机器有限公司

15

驱动桥

500台

滁州市康达叉车零部件制造有限公司

16

蓄电池

500台

济宁东憋蓄电池有限公司

17

货叉

1000条

莱芜市泰金斯锻造有限公司

18

炼钢生铁

855000KG

靖江市永欣铸造有限公司

19

氧气

65t

济宁协力特种气体有限公司

焊接车间

20

丙烷

4t

济宁协力特种气体有限公司

21

二氧化碳

480t

济宁协力特种气体有限公司

二氧化碳储罐区

22

柴油

8.64t

中国石化

柴油储存间

23

液压油

12t

山东万祥润滑科技奇限公司

切削液、液压油库

24

切削液

0.85t

山东万祥润滑科技有限公司

25

胶管

5.6万米

山东康边泰克工程橡胶有限公司

线束、软管车间

26

航空煤油

0.8t

济宁安信化工有限公司

27

接头

8万个

宁波市北仑华凯液压若是材有限公司

28

电线

10万m

江苏亨通电子线缆科技有限公可

29

塑料接头、连接器

100万个

德驰连接器贸易(上海)有限公司

3.4 给排水

3.4.1 给水

项目用水主要为漆雾净化用水、职工生活用水以及绿化用水。

项目采用水旋式喷漆室,漆雾净化用水循环使用,损耗部分定期补充,用水量约为2426m3/a;项目职工定员253人,生活用水量为3795m3/a;项目绿化用水约为504m3/a。

本项目用水来自高新区官网供水,水质、水压、水量能够满足用水需求。

3.4.2 排水

本项目排水采用雨、污分流制,雨水单独收集后外排;废水为漆雾净化废水和生活污水。漆雾净化废水3个月更换一次,约24m3,委托有资质单位处理;生活污水产生量约为3036m3/a,经化粪池处理后排入高新区污水管网,进济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理。

水平衡图如下:

3036

 

间歇更换96m3

 

每3个月更换一次,一次更换24m3

 

委托有资质单位处理

 

图3-1 项目水平衡图 (单位:m3/a

3.5 生产工艺

工艺流程简述:

1、叉车

本项目叉车生产以钢板、钢型材为主要原料,油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装等工序,再与发动机、轮胎等各类外购配套件进行装配,最后经调试、检测后成品。

下料根据钢板、钢型材的不同规格选择采用等离子切割机、仿形切割机、火焰切割机、卧式带锯床等设备进行切割下料。

(2)成型

成型工序包括折弯、压形等,工艺设备主要为液压机、数控折弯机、钻床等。(3)机加工

根据产品工艺要求对零部件进行加工,主要设备为铣床、镗床、钻床、数控加工中心等。

(4)组对焊接

组对焊接工序主要包括车架、车门、棚架以及零部件的焊接,本项目涉及焊接工艺包括二氧化碳保护焊、埋弧焊。焊接设备包括二氧化碳焊机、焊接机器人等。

(5)修磨

焊接后采用磨光机打磨各边角毛刺,保证各部件无缺口,打磨外表焊接高点及焊接瘤,所有焊接缝的监测采用数字超声波探伤仪检测,检测要求不得有裂纹,明显锈蚀等影响机械强度和刚度的材料缺陷。

(6)抛丸

该工序对焊接零部件表面进行清理,采用抛丸机消除焊接零部件的内应力,为涂装前处理工序。抛丸机由清理室、输送辊道、提升机、抛丸器、吹扫装置、进出口密封系统、除尘系统等组成。

(7)涂装

本项目涂装线包括底漆和面漆两部分,底漆、面漆的喷漆、流平、烘干、强冷等设施设备均相同。

①喷漆

本项目喷漆工序包括喷底漆和喷面漆,底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力,并发挥防锈颜料的缓蚀作用,提高涂层的防护性能。面漆层在底漆层之上,其主要作用是提高装饰性,同时,也有一定的防腐性和耐磨性。本项目建设底漆、面漆喷漆室各一座,采用水旋式喷漆室。

喷涂工艺采用空气喷涂,以先进的HVLP喷枪(高流量低气压雾化方式喷枪)为工具,其基本原理是:当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压,涂料在气压作用下,通过中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,分散成细小涂料颗粒,在被饰表面上形成漆膜。每个工件在喷漆室作业时间约10分钟。

喷漆在水旋式喷漆室内进行,其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋式喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统、升降系统以及水旋漆雾净化器组成。室内腔净尺寸为12.5m×4.5m×4.5m,送风采用自然进风系统,排风使用引风机,排风方式为底部排风。

被漆雾污染的空气在引风机的作用下进入液力旋压器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。经过过滤的空气经地下风道进入气水分离器,将空气中的水分离出来,净化后的空气经风道、防爆引风机排入活性炭吸附装置进一步净化,然后通过排气筒排入大气。循环水被挡水装置挡下,通过回水管路流回循环水池,水池中定期添加漆雾凝聚剂,漆雾凝聚成块后,定期人工打捞。

循环水系统:循环水池的水→水泵→喷漆室的供水管→淌水槽→水旋动力管(与此同时通过的含漆雾的空气被充分搅拌接触并将漆雾吸收)→与气体分离后的水滴落入地下室底部→溢流到地下室排水沟→加絮凝剂絮凝沉淀处理→通过过滤小池流入循环水池→水泵(再一循环周期)。本项目使用的凝聚剂的主要成分为聚丙烯酰胺(PAM)。

空气系统:通过底部格栅→水旋动力管(被同时通过的循环水旋流搅拌,使气、液两相充分接触以使漆雾被水充分吸收)→地下室(由于减压而使气水分离、漆渣与水落入室底)→气水分离器(气水进一步分离)→活性炭吸附装置→进入排风机→通过排气筒→排入大气。

②流平

流平室位于喷漆室出口处,主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉,挥发气体挥发的同时温漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和光泽度。每个工件在流平室作业时间约5分钟。

③烘干

本项目烘干室主要用于叉车和零部件的底、面漆烘干作业,烘干室功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用,与工件粘接成固体薄膜。烘干室室内腔净尺寸为20m×2mx3.5m,烘干温度为60-80℃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,利用热空气为载热体,通过热风循环的对流方式将热量传递给工件,使涂层得到干燥,每个工件在烘干室作业时间约30分钟。烘干室由保温室体、电力口热、热风循环系统、电动提升大门、测温及控温系统组成。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

④强冷

强冷是靠冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温,以适应下道工序的需要以及起到不影响厂房内气温的作用。强冷室位于烘干室的出口端位置,由吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管主要部件组成。冷却所需要的冷空气从厂房外吸入,然后靠风机送到冷却室两侧的风道,再通过喷嘴吹向被冷却物。加热后的空气从冷却室的上部吸出,通过排气筒排放。

⑤腻子烘干

喷底漆后,在涂装件表面需要找平的部位刮层腻子,在腻子烘干室内进行烘干,腻子烘干室室内腔净尺寸为12m×2mx3.5m,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,每个工件在腻子烘干室作业时间约30分钟。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

⑥腻子打磨

待腻子层干透后,采用人工干打磨方式打磨腻子突出部件,打磨工序配置侧吸式布袋除尘器,打磨产生的粉尘处理后废气经排气筒外排。

⑦总装及检测

叉车部装、总装主要在叉车装配车间内进行,包括发动机部装、发动机总装、轮胎部装、轮胎总装、车架部装、合车、调试、检测等。

叉车工艺流程及产污环节图见图3.5-1。

2、铲刀、推杆、前机罩、管梁

本项目工程机械零部件主要为推土机用铲刀、推杆、前机罩和管梁,生产以钢板。钢型材为主要原料。油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装、装配等工序,生产工艺过程与铲车部件生产类似,工艺流程图见图3.5-2。

3、软管

本项目生产的液压软管用于叉车、推土机等工程机械的液压系统,用于输送液压油和液体传动用,最高耐工作压力可达60Mpa。液压软管以专用胶管和接头为主要原料,胶管首先按照产品规格进行切割下料,根据扣压接头规格对胶管两端进行剥胶,然后使用清洗机以航空煤油作为介质对胶管进行清洗,航空煤油过滤后循环使用。清洗后的胶管和接头进行装配,采用扣压机扣压,最后经试压、检验后入库。

软管生产工艺流程及产污环节见图3.5-3。

图3.5-3 软管生产工艺流程及产污环节见图

4、线束

本项目生产的线束用于叉车、推土机等工程机械的电气系统,采用各种规格的电线和专用塑料接头和连接器为原料,首先按照产品规格使用下线机将电线进行下料,然后采用压接机压线,再进行手工插接、装配,最后经检测后包装入库。

线束生产工艺流程及产污环节见图3.5-4。

图3.5-4 线束生产工艺流程及产污环节图

3.6项目变动情况

建设项目变动情况如下:

1、环评批复要求建设150m3的事故水池,实际建设为40m3

2、环评批复要求腻子打磨工序废气经过带式除尘器处理后排放,实际建设为腻子打磨工序废气经过过滤棉处理后排放,浓度可以达到标准要求。

3、项目因产品需要,实际建设新增两座补漆室,补漆废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

4、环评中要求漆雾净化废水由厂区漆雾净化处理站处理后排入市政管网,实际建设为漆雾净化废水委托有资质单位处理。

 

 

 

 

 


4、环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

本项目废水主要为漆雾净化废水以及生活污水。

项目漆雾净化循环水池内投加絮凝剂,漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用,三个月更换一次,由有资质单位处理;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,进入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)处理。

4.1.2废气

本项目废气包括等离子切割烟气、焊接烟气、抛丸废气、底漆喷漆废气、底漆流平废气、底漆烘干废气、腻子烘干废气、腻子打磨废气、面漆喷漆废气、面漆流平废气、面漆烘干废气、补漆室废气、软管切割下料废气以及软管清洗废气。

1、等离子切割废气

本项目下料工段设置两台等离子切割机,等离子切割机作业时产生烟气,主要污染物为金属颗粒物,在切割工作台上附加一台烟尘捕集装置,采用下抽风方式,将捕集来的含烟尘气体送到布袋式除尘器进行处理后经15m高排气筒排放。

2、焊接烟气

本项目焊接工艺包括埋弧焊和二氧化碳保护焊两种,焊接过程中产生焊接烟气,主要污染物为颗粒物。焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放,经车间排风扇加强车间通风排出车间。

3、抛丸废气

本项目抛丸工序共设置两台通过式抛丸机,抛丸机主要作用为去除工件表面杂质,消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘,每台抛丸机配套一台布袋除尘器,处理后经15m高排气筒排放。

4、底漆喷涂废气

本项目底漆喷漆过程中产生喷漆废气,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。项目采用水旋式喷漆室,喷漆废气在引风机的作用下进入水旋漆雾净化器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将废气中的漆雾粒子捕集下来,然后废气进入气水分离器将空气中的水分离出来,在排入活性炭吸附装置进一步净化后通过15m高排气筒排放。

5、底漆流平废气

底漆流平过程中挥发出的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃废气无组织排放,产生量较少,经过车间通风排出室外。

6、底漆烘干废气

底漆烘干室采用电加热,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

7、腻子烘干废气

烘干室采用电加热,主要污染物为非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

8、腻子打磨废气

腻子打磨工序产生的废气为颗粒物,采用下抽风方式经过滤棉处理后通过15m高排气筒排放。

9、面漆喷漆废气

面漆喷漆室与底漆喷漆室相同,采用水旋漆雾净化器+活性炭吸附处理,通过15m高排气筒排放。

10、面漆流平废气

面漆流平过程过程中挥发出的二甲苯和非甲烷总烃无组织排放,产生量较小,经过车间通风排出室外。

11、面漆烘干废气

面漆烘干室与底漆烘干室相同,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

12、补漆室废气

补漆室废气主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

13、软管切割下料废气

    软管切割下料工序污染物为颗粒物,废气经过配套的除尘器处理,处理后经过15m高排气筒排放。

14、软管清洗废气

软管清洗工序以航空煤油作为介质通入软管内部进行清洗,清洗剂上部设置集气罩,将清洗过程中挥发的非甲烷总烃收集后送入活性炭吸附装置进行处理,然后经15m高排气筒排放。

4.1.3 噪声

本项目主噪声主要来源于各类机械设备产生的机械设备噪声和空气动力噪声。

生产设备均布置在厂房内部,选用低噪声设备,加装基础减震,经厂房隔声、距离衰减可减少噪声对外界环境的影响。

4.1.4 固体废物

本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

(1)钢材下脚料

焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(2)焊渣

焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(3)废钢丸

抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(4)废包装材料

本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约

2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(5)胶管下脚料

软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(6)电线下脚料

线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(7)废液压油

焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(8)废切削液

机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(9)漆渣

本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(10)废油漆桶

本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(11)废煤油

软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(12)废活性炭

本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(13)生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

4.2 其他环保设施

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

山东沃林重工有限公司500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目按照环评批复的要求投入一定资金,项目总投资1500万元,其中环保投资221万元,占比14.7%,项目环保投资具体情况见下表:

表4.3-1 项目环保投资一览表

序号

项目名称

投资额

1

废水处理

漆雾净化水池、管网等

30万

2

废气处理

UV光氧净化器、焊接烟尘净化器、除尘器、排气筒等

183万

3

噪声处理

隔声、减震等

2万

4

固废处理

固废暂存场所、危废间等

6万

总计

221万

项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求,进行了环境影响评价,该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。

 

 

 

 

 


5.建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

本项目符合国家产业政策,选址符合城市规划,符合高新区产业定位,用地属于工业用地,符合相关环保规划、政策,项目选址合理。本项目采取的环保措施技术、经济可行,可满足污染物达标排放和总量控制等环保管理要求,对环境影响较小。在严格落实“报告书”提出的各项污染治理措施和风险防范措施前提下,从环境保护角度而言,本项目建设是可行的。

主要建议:

l、进一步加强节水措施,提高水的综合利用率。

2、对于各废气排放点位,除采用先进设备以外,应加强对操作人员岗位培训,使其熟练掌握操作规程和技术,确保废气污染物的达标排放。

3、对产生噪声的设备进行合理布置,对噪声控制所采取的一系列措施,应由相关专业人员进行设计,切实做到提前防范与控制,确保处理效果。

4、加强生产管理,确保各项环保设施稳定运行,能够达到设计处理效率,减少污水处理设施、废气处理装置以及各环保设备的事故发生概率。

5、制订清洁生产管理办法,定期开展清洁生产审核,进一步提高节能、减污的水平。

6、在厂界周围种植高大乔木,形成隔离带,减轻废气和噪声对环境的影响;在厂区空地种植绿化地和花卉,尽量提高厂区绿化率,创造良好的工作环境。

5.2 审批部门审批决定

1、优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆。烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

2、企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

3、固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

4、选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

5、加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

6、强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

    7、按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。


6.验收执行标准

环境要素

排气筒高度

环境排放标准名称/标准号/标准等级

标准限值

等离子切割工序

颗粒物

18m

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

10mg/m3;4.94kg/h

抛丸工序

颗粒物

17m

10mg/m3;4.46kg/h

腻子打磨工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管切割工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管清洗工序

非甲烷总烃

18m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

120mg/m3;14.2kg/h

补漆工序

甲苯

15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

强冷风

甲苯

15m、17m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h、3.94kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h、

1.28kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h、12.8kg/h

喷漆工序

甲苯

16m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.52kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.14kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;11.4kg/h

烘干工序

甲苯

 

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

无组织废气

颗粒物

--

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织废气监控浓度限值

1.0mg/m3

甲苯

2.4mg/m3

二甲苯

1.2mg/m3

非甲烷总烃

4.0mg/m3

废水

pH

--

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准

6.5~9.5

COD

500mg/m3

BOD5

350mg/m3

悬浮物

400mg/m3

氨氮

45mg/m3

石油类

15mg/m3

苯系物

2.5mg/m3

废水

COD

--

济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)进水指标要求

500mg/m3

BOD5

200mg/m3

悬浮物

320mg/m3

氨氮

35mg/m3

噪声

--

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求

昼间

夜间

60dB(A)

50dB(A)


7.验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1 废气

7.1.1.1 有组织排放

表7-1 有组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

有组织废气

等离子切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

抛丸工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

腻子打磨工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管清洗工序排气筒

非甲烷总烃

2天,3次/天

补漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

强冷风排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

喷漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

烘干工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

7.1.1.2无组织排放

表7-2 无组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

无组织废气

厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点

颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

气象因子

(气温、气压、风向、风力)

与采样

同步进行

上风向

 

 

 

 

 

 


图7-1  无组织废气采样点位图(2018.1.25)

 

 

 

 

 

 

 


图7-2  无组织废气采样点位图(2018.1.26)

7.1.2 废水

表7-3 废水监测点位、检测项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

总排污口

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、苯系物

3次/天,监测2天

7.1.2 厂界噪声监测

表7-4 噪声监测点位、项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

项目4个厂界外1米

等效声级

2次/天,昼间、夜间各监测一次,连续2天

                   

图7-3 项目噪声监测点位图

 

8、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及仪器

表8-1 废水分析方法及仪器

项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

pH

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

pH计

GB/T 6920-1986

--

COD

HJ 828-2017

重铬酸盐法

酸式滴定管

50.00mL

VI46

4mg/L

BOD5

HJ 505-2009

稀释与接种法

恒温恒湿培养箱

BSC-150

A-1403-ZX20

0.5mg/L

SS

GB/T 11901-1989

重量法

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

氨氮

HJ 535-2009

纳氏试剂分光光度法

可见分光光度计

722S

A-1403-ZX34

0.025mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪

JLBG-125

A-1404-ZX35

0.02mg/L

苯系物

气象色谱质谱

HJ 639-2012

气相色谱-质谱联用仪7820A/M7-300E

A-1503-ZX63

--

表8-2 有组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

有组织废气

颗粒物

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

                     表8-3 无组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

无组织废气

颗粒物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

0.001mg/m3

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法 

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

表8-4 噪声监测分析方法及仪器

方法名称

方法依据

分析仪器

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12348-2008

多功能声级计  AWA6228

声级校准器  AWA6221A

8.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

  (1)有组织废气监测质量保证按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)的要求与规定进行全过程质量控制。无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。

(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。

(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

(4)采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定,在监测时确保其采样流量。

(5)采样人员均通过岗前培训,切实掌握采样技术,持证上岗。至少两人一组到现场进行采样,凡从事实验室检测的工作人员,经专业技术培训,考核合格后,持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序;熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定;学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。

(6)在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

8.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

为保证监测结果准确可靠,在噪声监测过程中,严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行,监测人员均持证上岗,监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准,声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。

 

 

 

 

 

 


9.验收监测结果

9.1生产工况

在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

验收监测期间,山东沃林重工有限公司生产工况稳定,生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求,因此本次监测为有效工况,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。

表9-1 验收监测时人员及生产时间表

时间

职工定员

(人)

实际生产人员

(人)

日工作时间

(h)

实际工作时间

(h)

工程机械

零部件

(台套/d)

工程机械

零部件

(台套/d)

2018.1.31

253

248

8

8

3.3

3

2018.2.1

253

251

8

8

3.3

3

2018.2.2

253

247

8

8

3.3

4

2018.2.3

253

250

8

8

3.3

3

注:年有效工作时间300d   


9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

   验收监测期间,生活污水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

表9-2 废水检测结果表

采样日期

检测

点位

采样

时间

检测项目

pH

(无量纲)

COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

石油类(mg/L)

苯系物(mg/L)

2018.1.31

总排口

10:31

7.28

225

32.3

72

14.8

0.73

未检出

12:50

7.30

178

29.8

80

16.6

0.76

未检出

14:22

7.26

183

33.7

74

16.8

0.76

未检出

日均值

--

195

31.9

75

16.1

0.75

--

2018.2.1

总排口

10:15

7.43

262

35.4

96

17.7

0.80

未检出

14:00

7.40

256

33.7

93

17.3

0.78

未检出

16:02

7.45

267

35.4

99

16.6

0.79

未检出

日均值

--

262

34.8

96

17.2

0.79

--

评价标准

6.5-9.5

500

200

320

35

15

2.5

评价结果

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

9.2.1.2 废气

本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

表9-1 等离子切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

等离子切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1856

2022

2034

2042

2013

2044

2044

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.4

8.1

8.8

9.0

8.7

8.2

9.0

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0156

0.0164

0.0179

0.0184

0.0175

0.0168

0.0184

4.94

达标

 

表9-2 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

21676

21756

22133

22222

21827

21940

22222

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.0

8.3

8.1

8.6

8.6

8.4

8.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.173

0.181

0.179

0.191

0.188

0.184

0.191

4.46

达标

表9-3 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11465

11363

11049

10156

10378

10304

11465

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

9.2

8.7

8.8

9.0

8.5

8.7

9.2

10

达标

排放速率(kg/h)

0.105

0.0989

0.0972

0.0914

0.0882

0.0896

0.105

4.46

达标

表9-4 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19837

19190

19666

19889

19549

19903

19903

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.6

4.2

3.5

3.8

3.7

3.8

4.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0913

0.0806

0.0688

0.0756

0.0723

0.0756

0.0913

3.5

达标

表9-5 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19687

20524

19624

20023

20207

19823

20524

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.8

4.0

4.6

4.5

4.5

4.0

4.8

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0945

0.0821

0.0903

0.0901

0.0909

0.0793

0.0945

3.5

达标

表9-6 软管切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

674

658

677

659

668

675

677

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

7.8

8.1

7.6

7.7

7.9

7.6

8.1

10

达标

排放速率(kg/h)

0.00526

0.00533

0.00515

0.00507

0.00528

0.00513

0.00533

3.5

达标

表9-7 软管清洗废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管清洗排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1187

1209

1239

1289

1102

1238

1289

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.99

2.27

2.68

3.38

4.05

4.30

4.30

120

达标

排放速率(kg/h)

0.00355

0.00274

0.00332

0.00436

0.00446

0.00532

0.00532

14.2

达标

表9-8 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

10236

9923

10214

9872

9765

10236

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.159

0.125

0.133

0.149

0.124

0.157

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00157

0.00128

0.00132

0.00152

0.00122

0.00153

0.00157

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.350

未检出

0.288

0.299

未检出

0.303

0.350

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00345

--

0.00286

0.00305

--

0.00296

0.00345

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

12371

9862

8972

9351

8762

12371

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.31

2.22

2.06

1.50

3.28

2.51

3.31

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0327

0.0275

0.0203

0.0135

0.0307

0.0220

0.0327

10

达标

表9-9 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

13267

11385

13016

12375

13024

11097

13267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.132

0.0775

0.150

0.136

0.0876

0.156

0.156

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00175

0.000882

0.00195

0.00168

0.00114

0.00173

0.00195

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.239

0.264

0.273

0.266

0.263

0.270

0.273

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00317

0.00301

0.00355

0.00329

0.00343

0.00300

0.00355

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11302

10297

13412

13027

10287

14032

14032

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.26

3.03

2.49

1.25

1.95

2.18

3.26

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0368

0.0312

0.0334

0.0163

0.0201

0.0306

0.0368

10

达标

表9-10 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

17045

17642

16857

16584

15736

17654

17654

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

0.121

0.0692

未检出

0.128

0.0852

0.128

40

达标

排放速率(kg/h)

--

0.00213

0.00117

--

0.00201

0.00150

0.00213

3.94

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0804

未检出

0.221

未检出

未检出

0.224

0.224

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00137

--

0.00373

--

--

0.00395

0.00395

1.28

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

15672

14386

15421

15467

14571

14131

15672

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.96

1.75

1.31

2.97

2.12

2.47

2.97

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0334

0.0309

0.0221

0.0493

0.0334

0.0436

0.493

12.8

达标

表9-11 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12376

11087

12041

13271

10864

12374

13271

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.133

未检出

0.129

0.130

未检出

0.133

0.133

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00165

--

0.00155

0.00173

--

0.00165

0.00173

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

--

70

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12341

12171

12049

10297

13421

14012

14012

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.63

2.15

2.14

1.94

2.83

2.26

2.83

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0325

0.0238

0.0258

0.0257

0.0307

0.0280

0.0325

10

达标

表9-12 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

48267

47351

45726

44318

46721

44897

48267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.193

0.141

0.181

0.205

0.149

0.180

0.205

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00932

0.00668

0.00828

0.00909

0.00697

0.00808

0.00932

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.49

1.37

1.21

1.57

1.41

1.22

1.57

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0719

0.0649

0.0553

0.0696

0.0659

0.0548

0.0719

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.79

1.66

1.65

2.04

2.68

1.89

2.68

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0864

0.0786

0.0754

0.0904

0.125

0.0849

0.125

11.4

达标

表9-13 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

42367

43217

42051

42878

43695

41987

43695

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.137

0.138

0.146

0.143

0.159

0.147

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00580

0.00596

0.00614

0.00613

0.00695

0.00617

0.00695

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.28

1.32

1.42

1.35

1.32

1.44

1.44

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0542

0.0570

0.0597

0.0579

0.0577

0.0605

0.0605

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.05

1.62

1.83

1.58

1.65

1.43

2.05

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0869

0.0700

0.0770

0.0677

0.0721

0.0600

0.0869

11.4

达标

表9-14 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

63415

62034

61087

61438

63091

63415

63415

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.127

0.128

0.112

0.127

0.132

0.119

0.132

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00805

0.00794

0.00684

0.00780

0.00833

0.00755

0.00833

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.435

0.502

0.505

0.439

0.52

0.546

0.546

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0276

0.0311

0.0308

0.0270

0.0328

0.0346

0.0346

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.99

1.76

1.83

1.6

1.57

1.69

1.99

120

达标

排放速率(kg/h)

0.126

0.109

0.112

0.0983

0.0991

0.107

0.126

11.4

达标

表9-15 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆4#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

60372

60894

61321

62336

60587

60812

62336

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.182

0.864

0.247

0.182

0.897

0.243

0.897

40

达标

排放速率(kg/h)

0.0110

0.0526

0.0152

0.0113

0.0543

0.0148

0.0543

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

6.82

5.62

7.78

7.14

5.9

7.96

7.96

70

达标

排放速率(kg/h)

0.412

0.342

0.477

0.445

0.357

0.484

0.484

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.54

2

2.03

1.77

1.46

1.58

2.03

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0930

0.122

0.124

0.110

0.0885

0.0961

0.124

11.4

达标

表9-16 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

135

131

125

127

89

107

135

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0979

未检出

0.0806

0.100

未检出

0.0800

0.100

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00000132

--

0.0000101

0.0000127

--

0.00000856

0.0000127

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.346

0.541

0.358

0.379

0.506

0.300

0.541

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000467

0.0000709

0.0000447

0.0000481

0.0000450

0.0000321

0.0000709

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

127

140

143

0.94

1.1

0.88

143

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.1

0.82

0.93

1.41

0.93

1.21

1.41

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000140

0.000115

0.000133

0.000133

0.000102

0.000106

0.000140

10

达标

表9-17 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

95

102

109

97

103

89

109

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.01

1.07

1.20

1.01

1.40

1.21

1.40

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000960

0.000109

0.000131

0.0000980

0.000144

0.000108

0.000144

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

98

103

89

95

103

107

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.2

0.93

1.1

1.2

1.7

1.7

1.7

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000128

0.0000911

0.000113

0.000107

0.000161

0.000175

0.000175

11.4

达标

表9-18 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

113

109

121

108

109

121

121

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.16

0.810

1.03

1.21

0.725

1.43

1.43

70

达标

排放速率(kg/h)

0.000131

0.0000883

0.000125

0.000131

0.0000790

0.000173

0.000173

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

114

134

132

102

120

134

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.6

1.5

1.4

1.0

1.0

0.77

1.6

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000171

0.000171

0.000188

0.000132

0.000102

0.0000924

0.000188

11.4

达标

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

表9-3无组织废气颗粒物监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

颗粒物

(mg/m3

10:00-11:00

0.098

0.360

0.311

0.376

14:10-15:10

0.116

0.248

0.264

0.363

16:30-17:30

0.116

0.381

0.265

0.414

2018.2.1

颗粒物

(mg/m3

09:45-10:45

0.098

0.327

0.294

0.311

11:10-12:10

0.132

0.330

0.314

0.347

16:00-17:00

0.116

0.316

0.332

0.332

最大值(mg/m3

0.132

0.381

0.332

0.414

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-3无组织废气甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

0.0357

0.0544

0.0602

0.0495

14:10-15:10

0.0239

0.0488

0.0455

0.0368

16:30-17:30

未检出

0.0395

0.0334

0.0551

2018.2.1

甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

0.0273

0.0551

0.0609

0.0528

11:10-12:10

0.0261

0.0483

0.0483

0.0452

16:00-17:00

未检出

0.0408

0.0389

0.0535

最大值(mg/m3

0.0357

0.0551

0.0609

0.0551

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

表9-3无组织废气二甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

二甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

未检出

0.0292

0.0487

0.0516

14:10-15:10

未检出

0.0276

0.0254

未检出

16:30-17:30

未检出

未检出

0.0256

0.0550

2018.2.1

二甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

未检出

0.0523

0.0262

0.0743

11:10-12:10

未检出

0.0256

0.0272

0.0265

16:00-17:00

未检出

未检出

0.0264

0.0772

最大值(mg/m3

--

0.0523

0.0487

0.0772

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-4无组织废气非甲烷总烃监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.19

1.33

1.39

1.36

14:13

1.25

1.58

1.40

1.32

16:34

1.28

1.32

1.46

1.28

2018.2.1

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.27

1.29

1.28

1.39

11:15

1.10

1.41

1.40

1.26

16:03

1.04

1.27

1.39

1.39

最大值(mg/m3

1.28

1.58

1.46

1.39

评价标准(mg/m3

4.0

达标情况

达标

 

表9-5无组织废气监测期间气象参数

采样日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018.1.31

10:04

-1.2

102.83

1.3

5

2

14:15

1.4

102.76

2.2

4

1

16:32

2.3

102.74

2.4

3

1

2018.2.1

09:48

-1.1

102.85

1.2

3

1

11:17

1.2

102.77

2.1

3

1

16:08

2.8

102.71

2.3

2

1

备注

--

9.2.1.2 厂界噪声

该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

表9-5厂界噪声监测结果评价表

监测日期

监测点位

监测时间

昼间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

监测时间

夜间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

2018.1.31

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

14:42

57.0

达标

22:31

46.3

达标

西厂界外1米

14:20

56.9

达标

22:17

48.4

达标

北厂界外1米

14:08

55.0

达标

22:03

45.9

达标

2018.2.1

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

10:45

56.3

达标

22:12

45.7

达标

西厂界外1米

10:27

57.3

达标

22:25

49.0

达标

北厂界外1米

10:15

55.8

达标

22:39

46.6

达标

备注

项目东厂界为公共边界

9.2.1.3 污染物排放总量核算

项目无二氧化硫、氮氧化物排放;经核算,项目COD、氨氮排放量分别为0.795t/a,0.0522t/a,符合总量确认书中的管理指标:COD:1.1t/a、氨氮:0.09t/a。


10、验收监测结论

10.1 环境保护设施调试效果

(1)验收监测期间,本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

(2)验收监测期间,该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

(3)验收监测期间,废水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

(4)本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

钢材下脚料:焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

焊渣:焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

废钢丸:抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废包装材料:本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

胶管下脚料:软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

电线下脚料:线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废液压油:焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处置。

废切削液:机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

漆渣:本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

油漆桶:本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废煤油:软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废活性炭:本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

生活垃圾:本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

10.2依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果,本项目环评批复的落实情况如下。

 

序号

环评批复

实际情况

备注

1

优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

项目切割、抛丸、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;腻子打磨工序废气经过滤棉处理;喷漆室密闭性良好,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气均采取了有效的处理措施后高空排放,排气筒高度均满足不低于15米的要求,喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

已落实

2

企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

企业实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

已落实

3

固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目固体废弃物实施分类管理并妥善处置。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由山东中再生环境服务有限公司处置;项目建设了危险废物暂存间,危险废物转移实施转移联单制度。

一般固废和危险废物的贮存、运输、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求

已落实

4

选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

项目采取选用低噪声设备,通过加装基础减震、厂房隔声等措施减少噪声对外界环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

已落实

5

加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

项目厂区建立了三级防控体系,制定了应急预案,配备了必要的应急设备,并组织员工进行定期演练。企业设立了事故水池,并在厂区口设置了雨水、污水应急闸阀、能够确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

已落实

6

强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

厂区进行了绿化建设,种植了绿化带,厂区周边设置隔林带。

已落实

7

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。

项目建立了一般固废暂存场所和危险废物暂存间,并设立了标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划

已落实


附图1:项目地理位置图


附图2:总平面布置图


附件1:审批意见

 

 

 

附件2:总量确认书

附件3:危险废物

附件4:垃圾清运处理


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                                               填表人(签字):                              项目经办人(签字):       

建 设 项 目

项目名称

500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目

建设地点

济宁高新区东外环路以东、山博路以南

行业类别

C3484 机械零部件加工

建设性质

√新 建      □ 改 扩 建           □技 术 改 造

设计生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

建设项目开工日期

 

实际生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

投入试运行日期

--

投资总概算(万元)

1500

环保投资总概算(万元)

--

所占比例(%)

--

环评审批部门

济宁市环保局高新技术产业开发区分局

批准文号

济高新环审[2017]2号

批准时间

2017.06.10

初步设计审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保验收审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

环保设施监测单位

山东嘉源检测技术有限公司

实际总投资(万元)

1500

实际环保投资(万元)

221

所占比例(%)

14.7

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固废治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其它(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

2400

建设单位

山东沃林重工有限公司

邮政编码

273200

联系电话

18264772777

环评单位

安徽省四维环境工程有限公司

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度

(3)

本期工程产生量

(4)

本期工程自身削减量

(5)

本期工程实际排放量

(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量

(8)

全厂实际排放总量

(9)

全厂核定排放总量

(10)

区域平衡替代削减量

(11)

排放增减量

(12)

废水

 

 

 

 

 

0.3036

 

 

 

 

 

+0.3036

化学需氧量

 

262

500

 

 

0.795

 

 

 

 

 

+0.795

氨      氮

 

17.2

35

 

 

0.0522

 

 

 

 

 

+0.0522

石油类

 

0.79

15

 

 

0.00240

 

 

 

 

 

+0.00240

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟    尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。建设单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

编制单位: 山东沃林重工有限公司

法人代表:孙学军

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 

 

编制单位:山东沃林重工有限公司

电话:18615376937

邮编:272000

地址:济宁高新区东外环路以东、山博路以南

 


1、验收项目概况

山东沃林重工有限公司注册成立于2015年10月,是一个集工程机械、物流装备、配套件研发、生产、销售为一体的多元化发展的国家大型工程机械及物流装备制造企业。

经过市场调研,山东沃林重工有限公司投资1500万元建设了500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目。该项目于2017年7月委托安徽省四维环境工程有限公司编制了《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》,2017年07月19日通过了济宁市环保局高新技术产业开发区分局的审批(济高新环审[2017]2号)。该项目目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成,现在该项目运行状况稳定。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定和要求,山东沃林重工有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告,山东沃林重工有限公司按照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关要求,开展相关验收调查工作,根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 验收依据

2.1法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》,(2015年1月1日起施行);

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,(2016年9月1日起施行);

(3)《中华人民共和国水污染防治法》(2018年1月1日起施行);

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》,( 2016年1月1日施行);

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,(1997年3月1日起施行);

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2015年4月1日起施行);

(7)《建设项目环境保护管理条例》,(2017年10月1日起施行);

(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2017年9月1日起施行);

2.2 验收技术规范

(1)《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ 2.1-2016);

(2)《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2-2008);

(3)《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93);

(4)《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016);

(5)《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009);

(6)《环境影响评价技术导则 生态影响》(HJ 19-2011);

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);

(8)《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015);

(9)《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013);

(10)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);

(11)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);

(12)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部);

(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(环境保护部);

(14)《山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号)。

2.3 工程技术文件及批复文件

(1)《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》(安徽省四维环境工程有限公司,2017年07月);

(2)济宁市环保局高新技术产业开发区分局关于《500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目环境影响报告书》的审批意见,济高新环审[2017]2号;

 


3、工程建设情况

3.1 地理位置及平面布置

项目位于济宁高新区东外环路以东、山博路以南,地理位置优越,交通运输方便。项目租赁山东山推机械有限公司现有厂房,办公楼等设施。厂区北临山博路,山博路北侧为济宁屹峰机械有限公司,厂区西临东外环路,东外环路西侧为空地,厂区东侧为山东山推胜方工程机械有限公司,南侧为远征电源和顺驰物流园。距离本项目最近的环境敏感保护目标为厂区西北470m处的东贾村、中贾村、西贾村,厂区以南550m处的小郝村。

本项目厂区基本呈梯形,大门朝向山博路,厂区设置三个大门,北方为主出入口,南门为次出入口,西门为货运出入口,生产辅助楼位于厂区东北角,靠近入口。厂区分为南北部两部分,北部自东向西布置焊接车间、外购件及本成品库、叉车装配车间、叉车检测间。南部主要为涂装车间,软管、线束生产位于厂区西南角。

项目地理位置图见附图1,项目平面布置图见附图2。

3.2 建设内容

 3.2.1本项目主要建设内容如下表3-1;

                        表3-1建设内容一览表

工程类别

工程名称

工程内容

备注

主体工程

焊接车间

建筑面积 10800m2,包括下料、成型、焊接工序,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的焊接工作

 

涂装车间

建筑面积8160,包括抛丸机2台,涂装线一条,涂装线包括底漆喷漆室1座,底漆流平室1座,底漆烘干室1座,底漆强冷室1座,腻子烘干室1座,腻子打磨室1座,面漆喷漆室1座,面漆流平室1座,面漆烘干室1座,面漆强冷室1座,补漆室2座。车间南部为工程机械零部件装配区,设计产能为年产500台叉车、1000台套工程机械零部件的涂装工作

因产品需要,增加2座补漆室,在涂装车间内,不新增占地面积

叉车装配车间

建筑面积2529m2,负责叉车部装及总装

 

线束软管车间

建筑面积1200m2,一层为软管车间,二层为线束车间

 

储运工程

外购件及半成品库

建筑面积1400m2,用于储存各类外购件及工程机械零部件半成品

 

二氧化碳储罐

15m3二氧化碳液体储罐一个

 

标件库

建筑面积250m2。用于储存各类标准件

 

辅助工程

叉车检测间

建筑面积300m2,用于叉车检测

 

辅助用房

建筑面积150m2,用于叉车修整

 

办公

生产辅助楼一座,三层,建筑面积4537m2

 

公用工程

给水

水源为高新区供水管网,年耗量6725

 

供电

由高新区供电线路接入,厂内设置配电室

 

环保工程

废气治理

等离子切害工序产生的烟气采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放;焊接设备产生的烟气移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放;抛丸废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;喷漆室废气采用水旋漆雾净化器+气水分离器+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;烘干室、腻子烘干室废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;腻子打磨粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管下料工序粉尘经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放;胶管清理工序挥发的有机废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放

 

废水治理

漆雾净化废水经絮凝沉淀后循环使用,每月排放一次废水,废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同排入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理

 

噪声治理

根据设备类型采用基础减震、隔声、消声等措施

 

固废

设置一般工业固体废物收集点和危险废物暂存间

 

环境风险防范

建设40m3事故水池一座

 

3.2.2 产品方案

本项目具体产品方案见下表3-2。

表3-2 产品方案一览表

序号

产品名称

年产量

备注

1

叉车

500台

 

2

工程机械零部件

1000台套

包含:铲刀1000个,推杆2000个、前机罩1000个,管梁500个,软管500套、线束500套

 

3.2.3 本项目主要生产设备如下表3-3

表3-3 项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

数量

备注

焊接车间

1

数控精细等离子切割机

JRC2060

2

 

2

布袋除尘器

 

2

 

3

便携式数控火焰切割机

HC-1530

1

 

4

仿形切割机

CG2-150

2

 

5

碳弧气刨机

QS-1000

6

 

6

行车

非标

1

 

7

月牙板变位机

非标

2

 

8

卧式铣镗床

TPX6111B

1

 

9

挖斗焊接机器人

 

1

 

10

数控落地双面铣镗加工中心

TH6913BX2

1

 

11

双龙门移动式液压机

Y45-315/2500X5000

1

 

12

卧式铣镗床

TPX611B

1

 

13

卧式铣镗床

TPX6113

1

 

14

翼板变位机

自制

4

 

15

X架焊接机器人

KE16

1

 

16

斗杆焊接机器人

APCMAN-MP

1

 

17

五面体加工中心

JMC2060R2

1

 

18

铲刀焊接变位机

2

 

19

电焊机

BXI-500

1

 

20

对刀仪

Pl500-PSC

1

 

21

立式液体二氧化碳储槽系统

15m3

1

 

22

碳弧气刨焊机

QS-1000

1

 

23

全自动卧式带锯床

GY4228

2

 

24

摇臂钻床

Z3080

1

 

25

储能螺柱焊机

RSR-1600

1

 

26

立式升降台铣床

YQ41-1OO

1

 

27

移动式烟尘净化器

KTY-2.4K

8

 

28

数控机床

CKD6283

1

 

29

摇臂钻床

Z3050

1

 

30

数控折弯机

PBB-300/4100

1

 

31

平衡梁机器人

M-MP1-C2-AOO

2

 

32

数控折弯机

PBB-160/3100

1

 

33

数控折弯机

400/4000

1

 

34

数字式超声探伤仪

TS-V6e

3

 

35

C02焊机

NBC-500

88

 

36

C02焊机

NBC-350

56

 

37

空压机

 

2

 

涂装车间

1

抛丸机

 

2

 

2

布袋除尘器

 

3

 

3

喷漆线

 

1

 

4

水旋漆雾净化器

 

1

 

5

活性炭吸附装置

 

7

 

装配、检测车间

 

1

电动单梁起动机

LD

38

 

2

防冻液定量加注机

SZJZ

1

 

3

轮胎压装机

非标

1

 

4

举升架

非标

1

 

5

举升配重

非标

1

 

6

轮式配料小车

非标

1

 

7

驾驶室装配小车

非标

1

 

8

齿轮油定量加注机

JRJZ-NOP

1

 

9

桥油定量加注机

JRJZ-NPO1

1

 

10

叉车整机装配线

非标

1

 

11

叉车整机检测线

ACJC

1

 

软管、线束车间

 

1

切管机

CM175-PH-3

1

 

2

圆布袋除尘器

LZ-25

1

 

3

剥胶机

BJ46

1

 

4

三坐标测量划线机

NHL-1003020

1

 

5

清洗机

 

1

 

6

活性炭吸附装置

 

1

 

7

螺母收口机

SDX-85

1

 

8

压接机

HBQ-2030

8

 

9

扣压机

140UC20

1

 

10

装管机

KMZG-160C

1

 

11

热缩管加热机

HBQ-071

1

 

12

胶管测试设备

HSU-2000-1-300

1

 

13

下线机

 

2

 

14

剥线机

ACW-7X

1

 

15

线束测试台

16Y-07C

1

 

16

多功能压接工作桌

80*1200

8

 

17

剪剥机(含喷码机)

ACW-071

1

 

18

线号机

LM-390A

2

 

3.3 主要原辅材料及燃料

   表3-4 项目主要原材料消耗一览表

序号

材料名称

年消耗量

来源

暂存位置

1

钢板

400t

山东和润达机械科技有限公司

焊接车间下料区

2

钢型材

200t

莱芜钢铁集团有限公司济宁销售分公司

3

丙烯酸聚氨酶底漆

3.73

信和新材料股份有限公司

油漆库

4

丙烯酸聚氨醋面漆

4.66

信和新材料股份有限公司

5

面漆间化剂

2.3

信和新材料股份有限公司

6

稀料

0.56

信和新材料股份有限公司

7

专用腻子

0.4

济宁天健物资化工有限公司

8

抛丸

70t

济宁市究州区润泽工贸有限公司

外购件及半成品库

9

焊丝

100t

济宁山水工程设备有限公司

10

轮胎

2000条

贵州轮胎股份有限公司

叉车装配车间(均为外购配套件)

11

液压油缸

2000根

蚌埠液力机械有限公司

12

链条

1000条

江苏双菱链传动有限公司

13

内燃发动机(国三)

500台

浙江新柴股份有限公司

14

变速箱

500台

浙江中柴机器有限公司

15

驱动桥

500台

滁州市康达叉车零部件制造有限公司

16

蓄电池

500台

济宁东憋蓄电池有限公司

17

货叉

1000条

莱芜市泰金斯锻造有限公司

18

炼钢生铁

855000KG

靖江市永欣铸造有限公司

19

氧气

65t

济宁协力特种气体有限公司

焊接车间

20

丙烷

4t

济宁协力特种气体有限公司

21

二氧化碳

480t

济宁协力特种气体有限公司

二氧化碳储罐区

22

柴油

8.64t

中国石化

柴油储存间

23

液压油

12t

山东万祥润滑科技奇限公司

切削液、液压油库

24

切削液

0.85t

山东万祥润滑科技有限公司

25

胶管

5.6万米

山东康边泰克工程橡胶有限公司

线束、软管车间

26

航空煤油

0.8t

济宁安信化工有限公司

27

接头

8万个

宁波市北仑华凯液压若是材有限公司

28

电线

10万m

江苏亨通电子线缆科技有限公可

29

塑料接头、连接器

100万个

德驰连接器贸易(上海)有限公司

3.4 给排水

3.4.1 给水

项目用水主要为漆雾净化用水、职工生活用水以及绿化用水。

项目采用水旋式喷漆室,漆雾净化用水循环使用,损耗部分定期补充,用水量约为2426m3/a;项目职工定员253人,生活用水量为3795m3/a;项目绿化用水约为504m3/a。

本项目用水来自高新区官网供水,水质、水压、水量能够满足用水需求。

3.4.2 排水

本项目排水采用雨、污分流制,雨水单独收集后外排;废水为漆雾净化废水和生活污水。漆雾净化废水3个月更换一次,约24m3,委托有资质单位处理;生活污水产生量约为3036m3/a,经化粪池处理后排入高新区污水管网,进济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)集中处理。

水平衡图如下:

3036

 

间歇更换96m3

 

每3个月更换一次,一次更换24m3

 

委托有资质单位处理

 

图3-1 项目水平衡图 (单位:m3/a

3.5 生产工艺

工艺流程简述:

1、叉车

本项目叉车生产以钢板、钢型材为主要原料,油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装等工序,再与发动机、轮胎等各类外购配套件进行装配,最后经调试、检测后成品。

下料根据钢板、钢型材的不同规格选择采用等离子切割机、仿形切割机、火焰切割机、卧式带锯床等设备进行切割下料。

(2)成型

成型工序包括折弯、压形等,工艺设备主要为液压机、数控折弯机、钻床等。(3)机加工

根据产品工艺要求对零部件进行加工,主要设备为铣床、镗床、钻床、数控加工中心等。

(4)组对焊接

组对焊接工序主要包括车架、车门、棚架以及零部件的焊接,本项目涉及焊接工艺包括二氧化碳保护焊、埋弧焊。焊接设备包括二氧化碳焊机、焊接机器人等。

(5)修磨

焊接后采用磨光机打磨各边角毛刺,保证各部件无缺口,打磨外表焊接高点及焊接瘤,所有焊接缝的监测采用数字超声波探伤仪检测,检测要求不得有裂纹,明显锈蚀等影响机械强度和刚度的材料缺陷。

(6)抛丸

该工序对焊接零部件表面进行清理,采用抛丸机消除焊接零部件的内应力,为涂装前处理工序。抛丸机由清理室、输送辊道、提升机、抛丸器、吹扫装置、进出口密封系统、除尘系统等组成。

(7)涂装

本项目涂装线包括底漆和面漆两部分,底漆、面漆的喷漆、流平、烘干、强冷等设施设备均相同。

①喷漆

本项目喷漆工序包括喷底漆和喷面漆,底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力,并发挥防锈颜料的缓蚀作用,提高涂层的防护性能。面漆层在底漆层之上,其主要作用是提高装饰性,同时,也有一定的防腐性和耐磨性。本项目建设底漆、面漆喷漆室各一座,采用水旋式喷漆室。

喷涂工艺采用空气喷涂,以先进的HVLP喷枪(高流量低气压雾化方式喷枪)为工具,其基本原理是:当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压,涂料在气压作用下,通过中心孔道被抽出,涂料与压缩空气相会后,分散成细小涂料颗粒,在被饰表面上形成漆膜。每个工件在喷漆室作业时间约10分钟。

喷漆在水旋式喷漆室内进行,其作用是将喷漆过程中的漆雾限制在一定区域内进行过滤处理。水旋式喷漆室主要由室体、作业区、水循环系统、通风系统、升降系统以及水旋漆雾净化器组成。室内腔净尺寸为12.5m×4.5m×4.5m,送风采用自然进风系统,排风使用引风机,排风方式为底部排风。

被漆雾污染的空气在引风机的作用下进入液力旋压器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将污染空气中的漆雾粒子捕捉下来。经过过滤的空气经地下风道进入气水分离器,将空气中的水分离出来,净化后的空气经风道、防爆引风机排入活性炭吸附装置进一步净化,然后通过排气筒排入大气。循环水被挡水装置挡下,通过回水管路流回循环水池,水池中定期添加漆雾凝聚剂,漆雾凝聚成块后,定期人工打捞。

循环水系统:循环水池的水→水泵→喷漆室的供水管→淌水槽→水旋动力管(与此同时通过的含漆雾的空气被充分搅拌接触并将漆雾吸收)→与气体分离后的水滴落入地下室底部→溢流到地下室排水沟→加絮凝剂絮凝沉淀处理→通过过滤小池流入循环水池→水泵(再一循环周期)。本项目使用的凝聚剂的主要成分为聚丙烯酰胺(PAM)。

空气系统:通过底部格栅→水旋动力管(被同时通过的循环水旋流搅拌,使气、液两相充分接触以使漆雾被水充分吸收)→地下室(由于减压而使气水分离、漆渣与水落入室底)→气水分离器(气水进一步分离)→活性炭吸附装置→进入排风机→通过排气筒→排入大气。

②流平

流平室位于喷漆室出口处,主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉,挥发气体挥发的同时温漆膜也得以流平,从而保证了漆膜的平整度和光泽度。每个工件在流平室作业时间约5分钟。

③烘干

本项目烘干室主要用于叉车和零部件的底、面漆烘干作业,烘干室功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用,与工件粘接成固体薄膜。烘干室室内腔净尺寸为20m×2mx3.5m,烘干温度为60-80℃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,利用热空气为载热体,通过热风循环的对流方式将热量传递给工件,使涂层得到干燥,每个工件在烘干室作业时间约30分钟。烘干室由保温室体、电力口热、热风循环系统、电动提升大门、测温及控温系统组成。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

④强冷

强冷是靠冷风强制刚从烘干室出来的被涂物降温,以适应下道工序的需要以及起到不影响厂房内气温的作用。强冷室位于烘干室的出口端位置,由吹冷风箱的壳体、送排风机组、送排风管主要部件组成。冷却所需要的冷空气从厂房外吸入,然后靠风机送到冷却室两侧的风道,再通过喷嘴吹向被冷却物。加热后的空气从冷却室的上部吸出,通过排气筒排放。

⑤腻子烘干

喷底漆后,在涂装件表面需要找平的部位刮层腻子,在腻子烘干室内进行烘干,腻子烘干室室内腔净尺寸为12m×2mx3.5m,采用上送风、下吸风的热风循环系统,烘干室采用电加热,每个工件在腻子烘干室作业时间约30分钟。烘干室顶部装有一套排风机和蝶阀系统,排出烘干室中的废气,废气量按循环风量的10%计,废气经活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。

⑥腻子打磨

待腻子层干透后,采用人工干打磨方式打磨腻子突出部件,打磨工序配置侧吸式布袋除尘器,打磨产生的粉尘处理后废气经排气筒外排。

⑦总装及检测

叉车部装、总装主要在叉车装配车间内进行,包括发动机部装、发动机总装、轮胎部装、轮胎总装、车架部装、合车、调试、检测等。

叉车工艺流程及产污环节图见图3.5-1。

2、铲刀、推杆、前机罩、管梁

本项目工程机械零部件主要为推土机用铲刀、推杆、前机罩和管梁,生产以钢板。钢型材为主要原料。油漆、焊丝等为辅料,进行下料、成型、机加工、焊接、涂装、装配等工序,生产工艺过程与铲车部件生产类似,工艺流程图见图3.5-2。

3、软管

本项目生产的液压软管用于叉车、推土机等工程机械的液压系统,用于输送液压油和液体传动用,最高耐工作压力可达60Mpa。液压软管以专用胶管和接头为主要原料,胶管首先按照产品规格进行切割下料,根据扣压接头规格对胶管两端进行剥胶,然后使用清洗机以航空煤油作为介质对胶管进行清洗,航空煤油过滤后循环使用。清洗后的胶管和接头进行装配,采用扣压机扣压,最后经试压、检验后入库。

软管生产工艺流程及产污环节见图3.5-3。

图3.5-3 软管生产工艺流程及产污环节见图

4、线束

本项目生产的线束用于叉车、推土机等工程机械的电气系统,采用各种规格的电线和专用塑料接头和连接器为原料,首先按照产品规格使用下线机将电线进行下料,然后采用压接机压线,再进行手工插接、装配,最后经检测后包装入库。

线束生产工艺流程及产污环节见图3.5-4。

图3.5-4 线束生产工艺流程及产污环节图

3.6项目变动情况

建设项目变动情况如下:

1、环评批复要求建设150m3的事故水池,实际建设为40m3

2、环评批复要求腻子打磨工序废气经过带式除尘器处理后排放,实际建设为腻子打磨工序废气经过过滤棉处理后排放,浓度可以达到标准要求。

3、项目因产品需要,实际建设新增两座补漆室,补漆废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

4、环评中要求漆雾净化废水由厂区漆雾净化处理站处理后排入市政管网,实际建设为漆雾净化废水委托有资质单位处理。

 

 

 

 

 


4、环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

本项目废水主要为漆雾净化废水以及生活污水。

项目漆雾净化循环水池内投加絮凝剂,漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后循环使用,三个月更换一次,由有资质单位处理;生活污水经化粪池处理后排入污水管网,进入济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)处理。

4.1.2废气

本项目废气包括等离子切割烟气、焊接烟气、抛丸废气、底漆喷漆废气、底漆流平废气、底漆烘干废气、腻子烘干废气、腻子打磨废气、面漆喷漆废气、面漆流平废气、面漆烘干废气、补漆室废气、软管切割下料废气以及软管清洗废气。

1、等离子切割废气

本项目下料工段设置两台等离子切割机,等离子切割机作业时产生烟气,主要污染物为金属颗粒物,在切割工作台上附加一台烟尘捕集装置,采用下抽风方式,将捕集来的含烟尘气体送到布袋式除尘器进行处理后经15m高排气筒排放。

2、焊接烟气

本项目焊接工艺包括埋弧焊和二氧化碳保护焊两种,焊接过程中产生焊接烟气,主要污染物为颗粒物。焊接烟气经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放,经车间排风扇加强车间通风排出车间。

3、抛丸废气

本项目抛丸工序共设置两台通过式抛丸机,抛丸机主要作用为去除工件表面杂质,消除焊接零部件的内应力。抛丸处理过程中会产生粉尘,每台抛丸机配套一台布袋除尘器,处理后经15m高排气筒排放。

4、底漆喷涂废气

本项目底漆喷漆过程中产生喷漆废气,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。项目采用水旋式喷漆室,喷漆废气在引风机的作用下进入水旋漆雾净化器,高速撞击液力旋压器下部的冲击板,水充分雾化,从而将废气中的漆雾粒子捕集下来,然后废气进入气水分离器将空气中的水分离出来,在排入活性炭吸附装置进一步净化后通过15m高排气筒排放。

5、底漆流平废气

底漆流平过程中挥发出的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃废气无组织排放,产生量较少,经过车间通风排出室外。

6、底漆烘干废气

底漆烘干室采用电加热,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

7、腻子烘干废气

烘干室采用电加热,主要污染物为非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

8、腻子打磨废气

腻子打磨工序产生的废气为颗粒物,采用下抽风方式经过滤棉处理后通过15m高排气筒排放。

9、面漆喷漆废气

面漆喷漆室与底漆喷漆室相同,采用水旋漆雾净化器+活性炭吸附处理,通过15m高排气筒排放。

10、面漆流平废气

面漆流平过程过程中挥发出的二甲苯和非甲烷总烃无组织排放,产生量较小,经过车间通风排出室外。

11、面漆烘干废气

面漆烘干室与底漆烘干室相同,主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,采用上送风、下吸风的热风循环系统,废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。

12、补漆室废气

补漆室废气主要污染物为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃,废气经过UV光氧净化器处理后通过15m高排气筒排放。

13、软管切割下料废气

    软管切割下料工序污染物为颗粒物,废气经过配套的除尘器处理,处理后经过15m高排气筒排放。

14、软管清洗废气

软管清洗工序以航空煤油作为介质通入软管内部进行清洗,清洗剂上部设置集气罩,将清洗过程中挥发的非甲烷总烃收集后送入活性炭吸附装置进行处理,然后经15m高排气筒排放。

4.1.3 噪声

本项目主噪声主要来源于各类机械设备产生的机械设备噪声和空气动力噪声。

生产设备均布置在厂房内部,选用低噪声设备,加装基础减震,经厂房隔声、距离衰减可减少噪声对外界环境的影响。

4.1.4 固体废物

本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

(1)钢材下脚料

焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(2)焊渣

焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

(3)废钢丸

抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(4)废包装材料

本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约

2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(5)胶管下脚料

软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(6)电线下脚料

线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

(7)废液压油

焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(8)废切削液

机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(9)漆渣

本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(10)废油漆桶

本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(11)废煤油

软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(12)废活性炭

本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

(13)生活垃圾

本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

4.2 其他环保设施

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

山东沃林重工有限公司500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目按照环评批复的要求投入一定资金,项目总投资1500万元,其中环保投资221万元,占比14.7%,项目环保投资具体情况见下表:

表4.3-1 项目环保投资一览表

序号

项目名称

投资额

1

废水处理

漆雾净化水池、管网等

30万

2

废气处理

UV光氧净化器、焊接烟尘净化器、除尘器、排气筒等

183万

3

噪声处理

隔声、减震等

2万

4

固废处理

固废暂存场所、危废间等

6万

总计

221万

项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求,进行了环境影响评价,该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。

 

 

 

 

 


5.建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

本项目符合国家产业政策,选址符合城市规划,符合高新区产业定位,用地属于工业用地,符合相关环保规划、政策,项目选址合理。本项目采取的环保措施技术、经济可行,可满足污染物达标排放和总量控制等环保管理要求,对环境影响较小。在严格落实“报告书”提出的各项污染治理措施和风险防范措施前提下,从环境保护角度而言,本项目建设是可行的。

主要建议:

l、进一步加强节水措施,提高水的综合利用率。

2、对于各废气排放点位,除采用先进设备以外,应加强对操作人员岗位培训,使其熟练掌握操作规程和技术,确保废气污染物的达标排放。

3、对产生噪声的设备进行合理布置,对噪声控制所采取的一系列措施,应由相关专业人员进行设计,切实做到提前防范与控制,确保处理效果。

4、加强生产管理,确保各项环保设施稳定运行,能够达到设计处理效率,减少污水处理设施、废气处理装置以及各环保设备的事故发生概率。

5、制订清洁生产管理办法,定期开展清洁生产审核,进一步提高节能、减污的水平。

6、在厂界周围种植高大乔木,形成隔离带,减轻废气和噪声对环境的影响;在厂区空地种植绿化地和花卉,尽量提高厂区绿化率,创造良好的工作环境。

5.2 审批部门审批决定

1、优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆。烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

2、企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

3、固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

4、选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

5、加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

6、强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

    7、按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。


6.验收执行标准

环境要素

排气筒高度

环境排放标准名称/标准号/标准等级

标准限值

等离子切割工序

颗粒物

18m

《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准

10mg/m3;4.94kg/h

抛丸工序

颗粒物

17m

10mg/m3;4.46kg/h

腻子打磨工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管切割工序

颗粒物

15m

10mg/m3;3.5kg/h

软管清洗工序

非甲烷总烃

18m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

120mg/m3;14.2kg/h

补漆工序

甲苯

15m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

强冷风

甲苯

15m、17m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h、3.94kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h、

1.28kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h、12.8kg/h

喷漆工序

甲苯

16m

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.52kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.14kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;11.4kg/h

烘干工序

甲苯

 

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准

40mg/m3;3.1kg/h

二甲苯

70mg/m3;1.0kg/h

非甲烷总烃

120mg/m3;10kg/h

无组织废气

颗粒物

--

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织废气监控浓度限值

1.0mg/m3

甲苯

2.4mg/m3

二甲苯

1.2mg/m3

非甲烷总烃

4.0mg/m3

废水

pH

--

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准

6.5~9.5

COD

500mg/m3

BOD5

350mg/m3

悬浮物

400mg/m3

氨氮

45mg/m3

石油类

15mg/m3

苯系物

2.5mg/m3

废水

COD

--

济宁银河水务有限公司(接庄污水处理厂)进水指标要求

500mg/m3

BOD5

200mg/m3

悬浮物

320mg/m3

氨氮

35mg/m3

噪声

--

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求

昼间

夜间

60dB(A)

50dB(A)


7.验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1 废气

7.1.1.1 有组织排放

表7-1 有组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

有组织废气

等离子切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

抛丸工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

腻子打磨工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管切割工序排气筒

颗粒物

2天,3次/天

软管清洗工序排气筒

非甲烷总烃

2天,3次/天

补漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

强冷风排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

喷漆工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

烘干工序排气筒

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

7.1.1.2无组织排放

表7-2 无组织废气监测点位、监测项目及监测频次一览表

类别

监测点位

监测项目

监测频次

无组织废气

厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点

颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

2天,3次/天

气象因子

(气温、气压、风向、风力)

与采样

同步进行

上风向

 

 

 

 

 

 


图7-1  无组织废气采样点位图(2018.1.25)

 

 

 

 

 

 

 


图7-2  无组织废气采样点位图(2018.1.26)

7.1.2 废水

表7-3 废水监测点位、检测项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

总排污口

pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、苯系物

3次/天,监测2天

7.1.2 厂界噪声监测

表7-4 噪声监测点位、项目及监测频次一览表

监测点位

监测项目

监测频次

项目4个厂界外1米

等效声级

2次/天,昼间、夜间各监测一次,连续2天

                   

图7-3 项目噪声监测点位图

 

8、质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及仪器

表8-1 废水分析方法及仪器

项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

pH

玻璃电极法

GB/T 6920-1986

pH计

GB/T 6920-1986

--

COD

HJ 828-2017

重铬酸盐法

酸式滴定管

50.00mL

VI46

4mg/L

BOD5

HJ 505-2009

稀释与接种法

恒温恒湿培养箱

BSC-150

A-1403-ZX20

0.5mg/L

SS

GB/T 11901-1989

重量法

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

氨氮

HJ 535-2009

纳氏试剂分光光度法

可见分光光度计

722S

A-1403-ZX34

0.025mg/L

石油类

红外分光光度法

HJ 637-2012

红外分光测油仪

JLBG-125

A-1404-ZX35

0.02mg/L

苯系物

气象色谱质谱

HJ 639-2012

气相色谱-质谱联用仪7820A/M7-300E

A-1503-ZX63

--

表8-2 有组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

有组织废气

颗粒物

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T 16157-1996

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

--

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

                     表8-3 无组织废气分析方法及仪器

类别

监测项目

分析方法及依据

分析仪器

检出限

无组织废气

颗粒物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995

电子天平

ME204E102

A-1403-ZX40

0.001mg/m3

甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

二甲苯

气象色谱法

HJ 584-2010

气相色谱仪

7890B

A-1708-ZX201

1.5×10-3mg/m3

非甲烷总烃

气相色谱法 

HJT 38-1999

气相色谱仪

G5

 

 

表8-4 噪声监测分析方法及仪器

方法名称

方法依据

分析仪器

工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12348-2008

多功能声级计  AWA6228

声级校准器  AWA6221A

8.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

  (1)有组织废气监测质量保证按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)的要求与规定进行全过程质量控制。无组织废气监测按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行。

(2)验收监测中及时了解工况情况,确保监测过程中工况负荷满足有关要求;合理布设监测点位,确保各监测点位布设的科学性和可比性;监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;监测数据严格实行复核审核制度。

(3)尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰;被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%~70%之间。

(4)采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定,在监测时确保其采样流量。

(5)采样人员均通过岗前培训,切实掌握采样技术,持证上岗。至少两人一组到现场进行采样,凡从事实验室检测的工作人员,经专业技术培训,考核合格后,持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序;熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定;学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。

(6)在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

8.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

为保证监测结果准确可靠,在噪声监测过程中,严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行,监测人员均持证上岗,监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准,声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB,若大于0.5dB测试数据无效。

 

 

 

 

 

 


9.验收监测结果

9.1生产工况

在验收监测期间,通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析,判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时,进入现场进行监测,当生产负荷小于75%时,通知监测人员停止监测,以确保监测数据的有效性。

验收监测期间,山东沃林重工有限公司生产工况稳定,生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求,因此本次监测为有效工况,监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。

表9-1 验收监测时人员及生产时间表

时间

职工定员

(人)

实际生产人员

(人)

日工作时间

(h)

实际工作时间

(h)

工程机械

零部件

(台套/d)

工程机械

零部件

(台套/d)

2018.1.31

253

248

8

8

3.3

3

2018.2.1

253

251

8

8

3.3

3

2018.2.2

253

247

8

8

3.3

4

2018.2.3

253

250

8

8

3.3

3

注:年有效工作时间300d   


9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

   验收监测期间,生活污水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

表9-2 废水检测结果表

采样日期

检测

点位

采样

时间

检测项目

pH

(无量纲)

COD

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

石油类(mg/L)

苯系物(mg/L)

2018.1.31

总排口

10:31

7.28

225

32.3

72

14.8

0.73

未检出

12:50

7.30

178

29.8

80

16.6

0.76

未检出

14:22

7.26

183

33.7

74

16.8

0.76

未检出

日均值

--

195

31.9

75

16.1

0.75

--

2018.2.1

总排口

10:15

7.43

262

35.4

96

17.7

0.80

未检出

14:00

7.40

256

33.7

93

17.3

0.78

未检出

16:02

7.45

267

35.4

99

16.6

0.79

未检出

日均值

--

262

34.8

96

17.2

0.79

--

评价标准

6.5-9.5

500

200

320

35

15

2.5

评价结果

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

9.2.1.2 废气

本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

表9-1 等离子切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

等离子切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1856

2022

2034

2042

2013

2044

2044

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.4

8.1

8.8

9.0

8.7

8.2

9.0

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0156

0.0164

0.0179

0.0184

0.0175

0.0168

0.0184

4.94

达标

 

表9-2 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

21676

21756

22133

22222

21827

21940

22222

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

8.0

8.3

8.1

8.6

8.6

8.4

8.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.173

0.181

0.179

0.191

0.188

0.184

0.191

4.46

达标

表9-3 抛丸废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

抛丸2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11465

11363

11049

10156

10378

10304

11465

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

9.2

8.7

8.8

9.0

8.5

8.7

9.2

10

达标

排放速率(kg/h)

0.105

0.0989

0.0972

0.0914

0.0882

0.0896

0.105

4.46

达标

表9-4 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19837

19190

19666

19889

19549

19903

19903

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.6

4.2

3.5

3.8

3.7

3.8

4.6

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0913

0.0806

0.0688

0.0756

0.0723

0.0756

0.0913

3.5

达标

表9-5 腻子打磨废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

腻子打磨2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

19687

20524

19624

20023

20207

19823

20524

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

4.8

4.0

4.6

4.5

4.5

4.0

4.8

10

达标

排放速率(kg/h)

0.0945

0.0821

0.0903

0.0901

0.0909

0.0793

0.0945

3.5

达标

表9-6 软管切割废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管切割排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

674

658

677

659

668

675

677

--

--

颗粒物

排放浓度(mg/m3)

7.8

8.1

7.6

7.7

7.9

7.6

8.1

10

达标

排放速率(kg/h)

0.00526

0.00533

0.00515

0.00507

0.00528

0.00513

0.00533

3.5

达标

表9-7 软管清洗废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

软管清洗排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

1187

1209

1239

1289

1102

1238

1289

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.99

2.27

2.68

3.38

4.05

4.30

4.30

120

达标

排放速率(kg/h)

0.00355

0.00274

0.00332

0.00436

0.00446

0.00532

0.00532

14.2

达标

表9-8 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

10236

9923

10214

9872

9765

10236

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.159

0.125

0.133

0.149

0.124

0.157

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00157

0.00128

0.00132

0.00152

0.00122

0.00153

0.00157

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.350

未检出

0.288

0.299

未检出

0.303

0.350

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00345

--

0.00286

0.00305

--

0.00296

0.00345

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

9871

12371

9862

8972

9351

8762

12371

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.31

2.22

2.06

1.50

3.28

2.51

3.31

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0327

0.0275

0.0203

0.0135

0.0307

0.0220

0.0327

10

达标

表9-9 补漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

补漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

13267

11385

13016

12375

13024

11097

13267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.132

0.0775

0.150

0.136

0.0876

0.156

0.156

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00175

0.000882

0.00195

0.00168

0.00114

0.00173

0.00195

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.239

0.264

0.273

0.266

0.263

0.270

0.273

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00317

0.00301

0.00355

0.00329

0.00343

0.00300

0.00355

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

11302

10297

13412

13027

10287

14032

14032

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

3.26

3.03

2.49

1.25

1.95

2.18

3.26

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0368

0.0312

0.0334

0.0163

0.0201

0.0306

0.0368

10

达标

表9-10 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

17045

17642

16857

16584

15736

17654

17654

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

0.121

0.0692

未检出

0.128

0.0852

0.128

40

达标

排放速率(kg/h)

--

0.00213

0.00117

--

0.00201

0.00150

0.00213

3.94

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0804

未检出

0.221

未检出

未检出

0.224

0.224

70

达标

排放速率(kg/h)

0.00137

--

0.00373

--

--

0.00395

0.00395

1.28

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

15672

14386

15421

15467

14571

14131

15672

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.96

1.75

1.31

2.97

2.12

2.47

2.97

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0334

0.0309

0.0221

0.0493

0.0334

0.0436

0.493

12.8

达标

表9-11 强冷废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年2月2日

2018年2月3日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

强冷2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12376

11087

12041

13271

10864

12374

13271

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.133

未检出

0.129

0.130

未检出

0.133

0.133

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00165

--

0.00155

0.00173

--

0.00165

0.00173

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

--

70

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

12341

12171

12049

10297

13421

14012

14012

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.63

2.15

2.14

1.94

2.83

2.26

2.83

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0325

0.0238

0.0258

0.0257

0.0307

0.0280

0.0325

10

达标

表9-12 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

48267

47351

45726

44318

46721

44897

48267

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.193

0.141

0.181

0.205

0.149

0.180

0.205

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00932

0.00668

0.00828

0.00909

0.00697

0.00808

0.00932

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.49

1.37

1.21

1.57

1.41

1.22

1.57

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0719

0.0649

0.0553

0.0696

0.0659

0.0548

0.0719

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.79

1.66

1.65

2.04

2.68

1.89

2.68

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0864

0.0786

0.0754

0.0904

0.125

0.0849

0.125

11.4

达标

表9-13 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

42367

43217

42051

42878

43695

41987

43695

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.137

0.138

0.146

0.143

0.159

0.147

0.159

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00580

0.00596

0.00614

0.00613

0.00695

0.00617

0.00695

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.28

1.32

1.42

1.35

1.32

1.44

1.44

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0542

0.0570

0.0597

0.0579

0.0577

0.0605

0.0605

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

2.05

1.62

1.83

1.58

1.65

1.43

2.05

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0869

0.0700

0.0770

0.0677

0.0721

0.0600

0.0869

11.4

达标

表9-14 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

63415

62034

61087

61438

63091

63415

63415

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.127

0.128

0.112

0.127

0.132

0.119

0.132

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00805

0.00794

0.00684

0.00780

0.00833

0.00755

0.00833

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.435

0.502

0.505

0.439

0.52

0.546

0.546

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0276

0.0311

0.0308

0.0270

0.0328

0.0346

0.0346

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.99

1.76

1.83

1.6

1.57

1.69

1.99

120

达标

排放速率(kg/h)

0.126

0.109

0.112

0.0983

0.0991

0.107

0.126

11.4

达标

表9-15 喷漆废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年1月31日

2018年2月1日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

喷漆4#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

60372

60894

61321

62336

60587

60812

62336

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.182

0.864

0.247

0.182

0.897

0.243

0.897

40

达标

排放速率(kg/h)

0.0110

0.0526

0.0152

0.0113

0.0543

0.0148

0.0543

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

6.82

5.62

7.78

7.14

5.9

7.96

7.96

70

达标

排放速率(kg/h)

0.412

0.342

0.477

0.445

0.357

0.484

0.484

1.14

达标

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.54

2

2.03

1.77

1.46

1.58

2.03

120

达标

排放速率(kg/h)

0.0930

0.122

0.124

0.110

0.0885

0.0961

0.124

11.4

达标

表9-16 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干1#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

135

131

125

127

89

107

135

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.0979

未检出

0.0806

0.100

未检出

0.0800

0.100

40

达标

排放速率(kg/h)

0.00000132

--

0.0000101

0.0000127

--

0.00000856

0.0000127

3.1

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

0.346

0.541

0.358

0.379

0.506

0.300

0.541

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000467

0.0000709

0.0000447

0.0000481

0.0000450

0.0000321

0.0000709

1.0

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

127

140

143

0.94

1.1

0.88

143

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.1

0.82

0.93

1.41

0.93

1.21

1.41

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000140

0.000115

0.000133

0.000133

0.000102

0.000106

0.000140

10

达标

表9-17 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干2#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

95

102

109

97

103

89

109

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.01

1.07

1.20

1.01

1.40

1.21

1.40

70

达标

排放速率(kg/h)

0.0000960

0.000109

0.000131

0.0000980

0.000144

0.000108

0.000144

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

98

103

89

95

103

107

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.2

0.93

1.1

1.2

1.7

1.7

1.7

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000128

0.0000911

0.000113

0.000107

0.000161

0.000175

0.000175

11.4

达标

表9-18 烘干废气监测结果评价表

位置

监测因子

2018年3月5日

2018年3月6日

出口

最大

执行

标准

达标

情况

第1次

第2次

第3次

第1次

第2次

第3次

出口

烘干3#排气筒

平均标况干烟气量(Nm3/h)

113

109

121

108

109

121

121

--

--

甲苯

排放浓度(mg/m3)

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

40

达标

排放速率(kg/h)

--

--

--

--

--

--

--

3.52

达标

二甲苯

排放浓度(mg/m3)

1.16

0.810

1.03

1.21

0.725

1.43

1.43

70

达标

排放速率(kg/h)

0.000131

0.0000883

0.000125

0.000131

0.0000790

0.000173

0.000173

1.14

达标

平均标况干烟气量(Nm3/h)

107

114

134

132

102

120

134

--

--

非甲烷总烃

排放浓度(mg/m3)

1.6

1.5

1.4

1.0

1.0

0.77

1.6

120

达标

排放速率(kg/h)

0.000171

0.000171

0.000188

0.000132

0.000102

0.0000924

0.000188

11.4

达标

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

表9-3无组织废气颗粒物监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

颗粒物

(mg/m3

10:00-11:00

0.098

0.360

0.311

0.376

14:10-15:10

0.116

0.248

0.264

0.363

16:30-17:30

0.116

0.381

0.265

0.414

2018.2.1

颗粒物

(mg/m3

09:45-10:45

0.098

0.327

0.294

0.311

11:10-12:10

0.132

0.330

0.314

0.347

16:00-17:00

0.116

0.316

0.332

0.332

最大值(mg/m3

0.132

0.381

0.332

0.414

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-3无组织废气甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

0.0357

0.0544

0.0602

0.0495

14:10-15:10

0.0239

0.0488

0.0455

0.0368

16:30-17:30

未检出

0.0395

0.0334

0.0551

2018.2.1

甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

0.0273

0.0551

0.0609

0.0528

11:10-12:10

0.0261

0.0483

0.0483

0.0452

16:00-17:00

未检出

0.0408

0.0389

0.0535

最大值(mg/m3

0.0357

0.0551

0.0609

0.0551

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

表9-3无组织废气二甲苯监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

二甲苯

(mg/m3

10:00-11:00

未检出

0.0292

0.0487

0.0516

14:10-15:10

未检出

0.0276

0.0254

未检出

16:30-17:30

未检出

未检出

0.0256

0.0550

2018.2.1

二甲苯

(mg/m3

09:45-10:45

未检出

0.0523

0.0262

0.0743

11:10-12:10

未检出

0.0256

0.0272

0.0265

16:00-17:00

未检出

未检出

0.0264

0.0772

最大值(mg/m3

--

0.0523

0.0487

0.0772

评价标准(mg/m3

1.0

达标情况

达标

 

表9-4无组织废气非甲烷总烃监测结果评价表

采样日期

检测项目

采样时间

上风向

下风向1#

下风向2#

下风向3#

2018.1.31

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.19

1.33

1.39

1.36

14:13

1.25

1.58

1.40

1.32

16:34

1.28

1.32

1.46

1.28

2018.2.1

非甲烷总烃(mg/m3

10:05

1.27

1.29

1.28

1.39

11:15

1.10

1.41

1.40

1.26

16:03

1.04

1.27

1.39

1.39

最大值(mg/m3

1.28

1.58

1.46

1.39

评价标准(mg/m3

4.0

达标情况

达标

 

表9-5无组织废气监测期间气象参数

采样日期

采样时间

气温(℃)

气压(KPa)

风速(m/s)

风向

总云量

低云量

2018.1.31

10:04

-1.2

102.83

1.3

5

2

14:15

1.4

102.76

2.2

4

1

16:32

2.3

102.74

2.4

3

1

2018.2.1

09:48

-1.1

102.85

1.2

3

1

11:17

1.2

102.77

2.1

3

1

16:08

2.8

102.71

2.3

2

1

备注

--

9.2.1.2 厂界噪声

该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

表9-5厂界噪声监测结果评价表

监测日期

监测点位

监测时间

昼间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

监测时间

夜间值

(dB(A))

评价标准

(dB(A))

评价结果

2018.1.31

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

14:42

57.0

达标

22:31

46.3

达标

西厂界外1米

14:20

56.9

达标

22:17

48.4

达标

北厂界外1米

14:08

55.0

达标

22:03

45.9

达标

2018.2.1

东厂界外1米

--

--

60

--

--

--

50

--

南厂界外1米

10:45

56.3

达标

22:12

45.7

达标

西厂界外1米

10:27

57.3

达标

22:25

49.0

达标

北厂界外1米

10:15

55.8

达标

22:39

46.6

达标

备注

项目东厂界为公共边界

9.2.1.3 污染物排放总量核算

项目无二氧化硫、氮氧化物排放;经核算,项目COD、氨氮排放量分别为0.795t/a,0.0522t/a,符合总量确认书中的管理指标:COD:1.1t/a、氨氮:0.09t/a。


10、验收监测结论

10.1 环境保护设施调试效果

(1)验收监测期间,本项目等离子切割废气颗粒物排放浓度最高值为9.0mg/m3,排放速率最高值为0.0184kg/h;抛丸1#废气颗粒物排放浓度最高值为8.6mg/m3,排放速率最高值为0.191kg/h;抛丸2#废气颗粒物排放浓度最高值为9.2mg/m3,排放速率最高值为0.105kg/h;腻子打磨1#废气颗粒物排放浓度最高值为4.6mg/m3,排放速率最高值为0.0913kg/h;腻子打磨2#废气颗粒物排放浓度最高值为4.8mg/m3,排放速率最高值为0.0945kg/h;软管切割下料废气颗粒物排放浓度最高值为8.1mg/m3,排放速率最高值为0.00533kg/h,废气排放符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点区域标准要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

项目软管清洗废气非甲烷总烃排放浓度最高值为4.30mg/m3,排放速率最高值为0.00532kg/h;补漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00157kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.350mg/m3,排放速率最高值为0.00345kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.31mg/m3,排放速率最高值为0.0327kg/h;补漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.156mg/m3,排放速率最高值为0.00195kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.273mg/m3,排放速率最高值为0.00355kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为3.26mg/m3,排放速率最高值为0.0368kg/h;强冷1#废气甲苯排放浓度最高值为1.28mg/m3,排放速率最高值为0.00213kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.224mg/m3,排放速率最高值为0.00395kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.97mg/m3,排放速率最高值为0.493kg/h;强冷2#废气甲苯排放浓度最高值为0.133mg/m3,排放速率最高值为0.00173kg/h,二甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.83mg/m3,排放速率最高值为0.0325kg/h;喷漆1#废气甲苯排放浓度最高值为0.205mg/m3,排放速率最高值为0.00932kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.57mg/m3,排放速率最高值为0.0719kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.68mg/m3,排放速率最高值为0.125kg/h;喷漆2#废气甲苯排放浓度最高值为0.159mg/m3,排放速率最高值为0.00695kg/h,二甲苯排放浓度最高值为1.44mg/m3,排放速率最高值为0.0605kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.05mg/m3,排放速率最高值为0.0869kg/h;喷漆3#废气甲苯排放浓度最高值为0.132mg/m3,排放速率最高值为0.00833kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.546mg/m3,排放速率最高值为0.0346kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.99mg/m3,排放速率最高值为0.126kg/h;喷漆4#废气甲苯排放浓度最高值为0.897mg/m3,排放速率最高值为0.0543kg/h,二甲苯排放浓度最高值为7.96mg/m3,排放速率最高值为0.484kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为2.03mg/m3,排放速率最高值为0.124kg/h;烘干工序1#废气甲苯排放浓度最高值为0.100mg/m3,排放速率最高值为0.0000127kg/h,二甲苯排放浓度最高值为0.541mg/m3,排放速率最高值为0.0000709kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.41mg/m3,排放速率最高值为0.000140kg/h;烘干工序2#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.40mg/m3,排放速率最高值为0.000144kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.7mg/m3,排放速率最高值为0.000175kg/h;烘干工序3#废气甲苯未检出,二甲苯排放浓度最高值为1.43mg/m3,排放速率最高值为0.000173kg/h,非甲烷总烃排放浓度最高值为1.6mg/m3,排放速率最高值为0.000188kg/h,废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

厂界无组织颗粒物两日浓度最大值为0.414mg/m3,甲苯两日浓度最大值为0.0609mg/m3,二甲苯两日浓度最大值为0.0772mg/m3,非甲烷总烃两日浓度最大值为1.58mg/m3,浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。

(2)验收监测期间,该项目3个噪声监测点位中,昼间噪声等效声级在55.0dB(A)~57.3dB(A)之间;夜间噪声等效声级在45.9dB(A)~49.0dB(A)之间,厂界昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。项目东厂界为公共边界,未进行监测。

(3)验收监测期间,废水总排口pH在7.26~7.45之间,排放浓度两日均值最大值COD为262mg/L,BOD5为34.8mg/L,SS为96mg/L,氨氮为17.2mg/L,石油类为0.79mg/L,苯系物未检出,排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级标准要求以及污水处理厂接纳标准。

(4)本项目固废分为一般工业固废、危险废物以及生活垃圾。

钢材下脚料:焊接车间下料、成型、机加工工序产生钢材下脚料,产生量约30t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

焊渣:焊接过程掉落的焊渣以及除尘器收集的焊渣产生量约0.8t/a,收集后采用桶装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售废品收购站。

废钢丸:抛丸工序产生的废钢丸以及铁粉产生量约70t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废包装材料:本项目外购的配套件、零部件的包装材料主要为纸箱、木板等,产生量约2t/a,收集后暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

胶管下脚料:软管下料工序产生的胶管下脚料约3t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

电线下脚料:线柬生产下线工序产生的电线下脚料约0.01t/a,收集后采用袋装,暂存于一般工业固体废物储存间,定期外售定期外售废品收购站。

废液压油:焊接车间下料、成型、机加工工序各类设备更换的废液压油产生量约12t/a,根据《国家危险废物名录》,废液压油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-218-08和900-214-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处置。

废切削液:机加工工序产生的废切削液产生量约0.85t/a,根据《国家危险废物名录》,废切削液属于危险废物,废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液,废物代码900-006-09,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

漆渣:本项目漆渣产生量7.275t/a,漆渣属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

油漆桶:本项目使用的油漆包装规格为20kg/桶,固化剂和稀料包装规格为4kg/桶,全年废油漆桶产生量为1135个,约0.353t,根据《国家危险废物名录》,废油漆桶属于危险废物,废物类别HW12染料、涂料废物,废物代码900-252-12,收集后暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废煤油:软管清洗工序每年产生废煤油0.3t,根据《国家危险废物名录》,废煤油属于危险废物,废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码900-201-08,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

废活性炭:本项目喷漆、烘干、腻子烘干、软管清洗等工序采用活性炭吸附装置处理废气,活性炭每月更换一次,由活性炭吸附设备厂家上门更换。

根据《国家危险废物名录》,废活性炭属于危险废物,废物类别HW49其他废物,废物代码900-041-49,收集后采用桶装,暂存于专用危险废物储存间,定期委托山东中再生环境服务有限公司处理。

生活垃圾:本项目生活垃圾产生量约为38t/a,厂区内设置可移动式垃圾桶,每天由环卫部门外运垃圾填埋场处理。

10.2依据上述监测结果分析及评价和环保管理检查结果,本项目环评批复的落实情况如下。

 

序号

环评批复

实际情况

备注

1

优化废气处理方案,确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。切割、抛丸、腻子打磨、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;企业应增强喷漆房密闭性,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气必须采取有效的处理措施处理后高空排放,排气筒高度不低于15米。其中:喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

项目切割、抛丸、软管下料工序产生的粉尘经配置的袋式除尘器处理;腻子打磨工序废气经过滤棉处理;喷漆室密闭性良好,喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气均采取了有效的处理措施后高空排放,排气筒高度均满足不低于15米的要求,喷漆工序产生的漆雾经水旋+活性炭吸附处理,烘干废气经活性炭吸附处理后排放。项目废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2标准。

已落实

2

企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业应对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

企业实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用,定期补充;生活污水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后,排入济宁银河污水处理有限公司(接庄污水处理厂)。企业对生产装置区、漆雾净化循环水池、事故水池等采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。

已落实

3

固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由有危废处置资质的单位处置;加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理,防止产生二级污染。危险废物转移实施转移联单制度,防止流失、扩散。

一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。

项目固体废弃物实施分类管理并妥善处置。工艺废渣外售进行综合利用;生活垃圾委托环卫部门定期清运;废漆渣、废活性炭、废切削液等危险废物由山东中再生环境服务有限公司处置;项目建设了危险废物暂存间,危险废物转移实施转移联单制度。

一般固废和危险废物的贮存、运输、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求

已落实

4

选择低噪声设备,采取减振、隔声、消声等综合控制措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

项目采取选用低噪声设备,通过加装基础减震、厂房隔声等措施减少噪声对外界环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准要求。

已落实

5

加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系。制定应急预案,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池,并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀、确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

项目厂区建立了三级防控体系,制定了应急预案,配备了必要的应急设备,并组织员工进行定期演练。企业设立了事故水池,并在厂区口设置了雨水、污水应急闸阀、能够确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。

已落实

6

强化厂区绿化工作,优先选择对污染物适耐受树种,并注意乔、灌及草本植物配置,在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带,最大限度提高绿化率。

厂区进行了绿化建设,种植了绿化带,厂区周边设置隔林带。

已落实

7

按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划。

项目建立了一般固废暂存场所和危险废物暂存间,并设立了标志牌,并严格落实报告中提出的环境管理及监测计划

已落实


附图1:项目地理位置图


附图2:总平面布置图


附件1:审批意见

 

 

 

附件2:总量确认书

附件3:危险废物

附件4:垃圾清运处理


建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位(盖章):                                                               填表人(签字):                              项目经办人(签字):       

建 设 项 目

项目名称

500台/a叉车、1000台套/a工程机械零部件生产项目

建设地点

济宁高新区东外环路以东、山博路以南

行业类别

C3484 机械零部件加工

建设性质

√新 建      □ 改 扩 建           □技 术 改 造

设计生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

建设项目开工日期

 

实际生产能力

年生产500台叉车、1000台套工程机械零部件

投入试运行日期

--

投资总概算(万元)

1500

环保投资总概算(万元)

--

所占比例(%)

--

环评审批部门

济宁市环保局高新技术产业开发区分局

批准文号

济高新环审[2017]2号

批准时间

2017.06.10

初步设计审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保验收审批部门

 

批准文号

 

批准时间

 

环保设施设计单位

 

环保设施施工单位

 

环保设施监测单位

山东嘉源检测技术有限公司

实际总投资(万元)

1500

实际环保投资(万元)

221

所占比例(%)

14.7

废水治理(万元)

 

废气治理(万元)

 

噪声治理(万元)

 

固废治理(万元)

 

绿化及生态(万元)

 

其它(万元)

 

新增废水处理设施能力

 

新增废气处理设施能力

 

年平均工作时

2400

建设单位

山东沃林重工有限公司

邮政编码

273200

联系电话

18264772777

环评单位

安徽省四维环境工程有限公司

污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填)

污染物

原有排放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度

(3)

本期工程产生量

(4)

本期工程自身削减量

(5)

本期工程实际排放量

(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”削减量

(8)

全厂实际排放总量

(9)

全厂核定排放总量

(10)

区域平衡替代削减量

(11)

排放增减量

(12)

废水

 

 

 

 

 

0.3036

 

 

 

 

 

+0.3036

化学需氧量

 

262

500

 

 

0.795

 

 

 

 

 

+0.795

氨      氮

 

17.2

35

 

 

0.0522

 

 

 

 

 

+0.0522

石油类

 

0.79

15

 

 

0.00240

 

 

 

 

 

+0.00240

废气

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二氧化硫

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烟    尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业粉尘

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氮氧化物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工业固体废物

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年; 水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度——毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年。

鲁公网安备 37089702000183号

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